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时间:2020-03-17
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1、作业指导书普通混凝土试验作业指导书 普通混凝土试验作业指导书1.目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。 2.适用范围适用于化验室物理检验岗位。 3.职责按检验频次检验,提供准确可靠的数据,用于指导生产。 5.作业内容与方法按GB/T50080-xxGB/T50081-xx执行6.力学性能试验6.1.1取样普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组,每一组试件所用的混凝土拌合物,均应从同一拌和的拌合物中取得。 6.1.2试件的尺寸、形状和公差对于抗压强度和劈裂抗拉强度试验,边长为150mm的立方体试
2、件是标准试件;边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 对于轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验,边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件;边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 对于抗折强度试验,边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件;边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 混凝土试件尺寸选用表试件横截面尺寸/mm骨料最大粒径/mm劈裂
3、抗拉强度试验其他试验100×10019.031.5150×15037.537.5200×200-63.0参照GB/T50081-xx及GB/T14685-xx试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d(d为边长);试件相邻面间的夹角应为90。 ,其公差不得超过0.5。 ;试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。 6.1.3试件制作1.根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型
4、方法宜与实际采用的方法相同。 2.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌和三次。 3.采用振动台成型时,可将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。 振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振。 刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 4.采用人工插捣制作试件时,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等。 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层
5、时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。 然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒孔留下的空洞消失为止。 刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 6.1.4试件的养护1.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2.采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜或二昼夜,然后编号、拆模。 拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%
6、以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。 标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。 3.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。 4.标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。 6.1.5材料试验机1.所采用试验机的精确度为±1%,试件破坏荷载应大于全量程的20%且小于全量程的80%。 2.应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀、连续地加荷
7、。 3.上下压板应有足够的刚度,其中的一块应带有球形支座,以便于试件对中。 6.2混凝土抗压强度试验6.2.1试验目的和意义测定混凝土立方体试件的抗压强度。 6.2.2试验设备压力试验机、金属直尺等。 当混凝土强度等级大于C60时,试件周围应设防崩裂网罩。 6.2.3试验步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净。 2.将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。 试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座
8、,使接触均衡。 3.在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa;混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5~0.8MPa;混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8~1.0MPa。 4.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏。 然后记录破坏荷载。 6.2.4试验结果1.混凝土立方体抗压强度应按下式计算(精确至0.1MPa)式中—
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