转鼓造粒机维护检修规程.doc

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1、造粒机、干燥机、包裹机维护检修规程1设备基本构造；结构主要由：出料箱、筒体装置、支承装置、传动装置、进料溜管等组成。2设备主要参数主要设备参数名称单位数据数据数据数据数据用途物料造粒物料包裹物料干燥物料冷却物料干燥规格mφ4.75×8mφ2.5×7.5mφ2500×250000φ4.5×34.2m斜度°232.3/1001°5614112.8转速r/min787.07n=3.2r.p.mn=4r.p.m2.44生产能力t/h500挡轮22222传动数单传动单传动单传动单传动单传动减速机型PHD9095P3—BRF—22.4PHA9045P2—RL—20ZL10

2、0-17-IZL75-14-IPHA9055P2—RL—20减速机速比22.4204531.520.5663、大、中、小修检查内容3.1检修周期及定额名称小修中修大修检修周期（月）31260工时定额（小时）3.1.2小修A、减速机及常规检查B、轮带检查C、托轮、挡轮轴承检查D、挡轮更换3.1.3中修A、减速机更换及漏油处理B、轮带松动C、托轮轴承更换D、振动大调整3.1.4大修A、更换筒体及筒体校正（含筒体检查）B、大小齿圈、轮带调整及更换4、拆装顺序及注意事项；4.1日常维护安全注意事项4.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。4.1.2

3、日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。4.2检修安全注意事项4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。4.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，

4、严禁私接乱挂。4.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。4.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。4.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。4.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。4.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固

5、可靠。4.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人。4.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。4.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。4.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。4.3拆装顺序安装顺序：底座安装——托轮安装——轮带及筒体安装——挡轮安装——大齿轮安装（含护罩）——小齿圈安大齿圈喷淋装置安装装——减速机（及盘车电机）——电机——大齿圈喷淋装置拆除顺序：齿圈喷淋装置——电机——减速机——小齿圈——挡轮——筒体——托轮——底座5、质量控制点或装

6、配参数5.1质量控制点5.1.1零、部件完好标准5.1.1.1传动装置底座安装牢固、可靠，壳体支撑架及工作平台固定牢固。5.1.1.2托轮与挡轮螺栓牢固，连接螺栓，使用规定长度的螺栓连接。5.1.1.3小齿轮与大齿圈啮合要合标准。5.1.1.4减速器、托轮、挡轮轴承润滑良好。5.1.1.5托轮与轮带磨损小于＜30％5.1.1.6筒体无明显变形扭曲或裂纹。5.1.2运行性能5.1.2.1电机、减速器、托轮、筒体在运行过程中平稳，无振动、漏油异响等现象。5.1.2.2筒体运行正常，无摩擦声、冲击声、摆动等现象，大小齿轮啮合、托轮与轮带无偏斜、无顶轮错齿情况。5.1

7、.2.3轴承润滑良好，温升＜60℃。5.1.3技术资料造粒机、干燥机、包裹机、冷却机使用说明书。造粒机、干燥机、包裹机、冷却机装配图及各零件明细。5.2装配参数（根据设备不同略作调整参数各不相同）5.2.1齿圈5.2.1.1两半齿圈结合面应清洗干净且贴合面四周用厚度0.5mm塞尺检查，周边长的4/5塞不进，其余塞入深度不应大于100mm；5.2.1.2调查整齿圈，使齿圈与邻近滚圈的横向中心线偏差不大于3mm；5.2.1.3盘动筒体，调整大齿圈，使大齿圈的径向园跳动公差在1.5mm；，轴向园跳动公差1mm；5.2.1.4以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置合图纸

8、要求，允许偏差±2mm；用斜度规找正斜