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时间:2020-03-17
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1、武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来,多家钢厂的实践证明,优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效,能量流的传递简捷低耗。而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中,精炼设备的放置位置是关键。武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成,每家钢厂配备2台RH装置,很好地满足了品种、质量的需求。各钢厂在做RH初步设计时,受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响,RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。经过多年生产实践,该总厂总结出了适用于不同RH布置方式下的品种生产组织模式,使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。各钢厂RH真空室布置方式
2、二炼钢RH布置方式。二炼钢现有2台RH真空精炼炉,其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空,该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空,每台RH真空有一个处理工位,两个待机位,双室交替进行钢水处理作业。三炼钢布置方式。三炼钢现有2台RH真空精炼炉,其中1,号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致;2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式,该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空。每台RH有2个处理工位,没有在线待机烘烤位,但有两个离线真空室烘烤
3、位。真空室更换时,将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位,进行真空室整体吊装更换作业,而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。双工位通过两个滑阀开关实现切换。四炼钢RH布置方式。四炼钢现有2台RH精炼炉,其布置形式为在线处理-单工位-真空室整体吊装。该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨,但在同一列,转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空,采取卷扬提升钢水。每台RH真空仅有一个处理工位,有两个整体真空室在线烘烤位,待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位,需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤
4、位,新真空室平移至处理位即可。RH布置方式的选择背景二炼钢RH真空室布置方式的形成原因。二炼钢现有3座90吨顶底复合吹炼转炉、2台RH真空精炼炉、1台全弧型单流板坯连铸机、3台直弧型单流板坯连铸机。其布置方式的选择主要考虑了品种结构、生产组织、场地限制等因素。在做RH初步设计时,其品种结构主要是硅钢、深冲钢、涂层钢等优质冷轧薄板,当时全厂大部分钢种系吹氩后直上平台浇铸,需真空处理品种比例仅为20%左右。另外其生产组织模式是3个转炉对4台铸机,这需要转炉冶炼周期小于铸机浇铸周期,且保持转炉至铸机的物流畅通,方能充分发挥铸机产能。二炼钢大多数钢种的转炉
5、冶炼和铸机浇铸周期为38min~40min,硅钢浇铸周期在60min左右,在当时国内尚无卷扬提升方式的在线真空背景下,采取液压顶升方式的在线真空布置,反而影响生产组织和物流顺畅。二炼钢采用离线单工位RH布置方式,既能满足较低真空比需求的品种结构,也能满足实际生产组织需要,对场地限制要求也相对变低。三炼钢RH真空室布置方式的形成原因。三炼钢于1996年投产,装置配备是转炉2座,铸机2台,LF1台,RH1台(即1号RH),品种结构以低碳铝钢、管线钢、低合金钢为主,当时的品种钢生产以吹氩-LF处理为主,2台铸机断面230mm×(900mm~1600mm)
6、,铸机浇铸周期一般为38min~40min,所以1号RH选型为离线—单工位—双室平移形式。2005年后,为了提高产能、拓宽品种结构,新建转炉1台,LF1台,RH1台(即2号RH),宽断面3号连铸机1台,3号连铸机断面为230mm×(1350mm~2150mm),拉速为1.0m/min~1.5m/min,浇铸周期最低为30min。单工位的RH满足不了3号连铸机浇铸周期的需求,而双工位真空有两套液压顶升系统、一套真空泵系统和合金加料系统,真空室与真空泵之间用真空切断阀实现连通和关闭。当一个处理工位正在处理钢水时,另一个处理工位可以进行耐材维护或辅助作业
7、,可以很好地满足生产组织需要。因此2号RH在选型上考虑了离线-双处理工位方式,由于设计RH耐材寿命高,真空室选择了整体吊装形式。四炼钢RH布置方式的形成原因。四炼钢有2座200吨转炉,2台RH,2台拉速0.75m/min~1.4m/min、断面230mm×(900mm~1650mm)的双流直弧型铸机,炉机节奏匹配。品种结构以硅钢、小断面汽车板、镀锡板、低碳铝钢为主,工艺布置和设备选型在建厂之初就定位于以硅钢和汽车板为中心,工艺要求真空处理钢种比例较高。当时钢包卷扬提升技术在国外已有成功应用的先例,有效解决了真空在线的限制问题,有利于高效真空的生产组
8、织模式,因此四炼钢真空选择在线-单工位-真空室整体吊装的布置形式。3种RH布置方式对比离线和在线布置。离线布置的特点是RH
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