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1、焊接技术培训资料一、气体保护电弧焊气体保护电弧焊是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊方法。常用氩弧焊和CO2气体保护焊。Ⅰ、氩弧焊氩弧焊是以氩气作为保护气体，根据电极的不同又分为熔化极氩弧焊（MIG）和非熔化极氩弧焊((TIG焊)。1.非熔化极氩弧焊原理及特点（1）原理：用难熔金属钨或钨的合金棒作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊.（2）特点：氩气是隋性气体，它既不与金属发生化学反应，也不溶解于金属，比空气重不易漂浮散失，对焊前要求严格。焊接用氩气的纯度应＞99.9%.氩弧焊是明弧焊，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺
2、陷，在焊接过程中可采取适当的措施来消除缺陷。在电弧燃烧过程中电极是不熔化的，因此容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，电弧热量集中，熔池较小，热影响区较窄，焊后变形小，适用于各种空间位置的焊接,是一种高质量的焊接方法。氩气价格较高，生产成本较高，因而主要用于不锈钢和非铁金属材料的焊接。熔化极氩弧焊(MIG焊)(1)、与TIG焊一样，几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及其合金，钢及其合金，以及不锈钢等材料。由于用焊丝作电极，可用高密度电流，因而熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚件，生产率比TIG焊高，变形比TIG焊小。2、焊接工艺:(1)、坡口准备常见的坡口
3、有：I形、Y形、V形、U形、双Y形、双V形，以及带垫板带钝边等形式.（2）、焊前清理氩弧焊时必须对焊缝附近（坡口及坡口两侧的正反面）及焊丝表面进行焊前清理，彻底清除金属表面的氧化膜、油污等。清理可分为机械清理和化学清理。1）机械清理法适用于尺寸较大量少及单件的焊件。通常用砂纸、锉刀、钢丝刷，手磨机、抛光机以及喷砂、喷丸等方法，清理后残留在金属表面的碎屑也应清理干净。2）化学清理法适用于清理焊丝和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也可用配置的溶液来清洗铝及其合金表面的油污和氧化物，清理时要严格控制好化学熔剂浓度及清洗时间，避免母材过度腐蚀。表1
4、-1铝和铝合金的化学清洗焊件材料碱洗冲洗中和光化冲洗干燥NaOH(%)温度(℃)时间(min)纯铝10-15室温10-15冷清水HNO3,30%室温,时间(1-3min)冷清水风干或低温干燥6-1045-502-4铝合金10-1550-604-84-850-606-10(3)、选择焊接参数焊接参数包括：电流种类、极性、电流大小、钨极直径与形状、氩气流量、喷嘴直径、电弧电压、焊接速度、钨极伸出长度等。3、手工钨极氩弧焊操作技术（1）、焊枪的握法用右手握焊枪，拇指和食指夹住焊枪的前身部位，拇指扣住开关，其余三指触及工件作支点，要稍微用力握住焊枪，呼吸要均匀，保持焊枪的稳
5、定，使焊接电弧稳定，焊接过程中要防止钨极与工件或焊丝形成短路。（2）、焊丝的握法与送丝方法用左手持焊丝,大拇指定位,焊丝夹在四指中间。用食指和中指前伸和后曲的往复动作进行送丝，这种送丝方法可以连续的进行焊接，但要经过专门的练习才能保持送丝的稳定，也是每个氩弧焊工应该掌握的送丝方法。另外，还可以将焊丝夹在大拇指、中指之间，手指不动，只起夹持作用，靠手或小臂沿焊缝移动和手腕的上下往复运动（但不得移至保护区外）使焊丝加入熔池中，当焊丝熔化后逐渐缩短到一定长度时，让焊丝末端焊在工件上，电弧移开，左手移到焊丝另一部位握好，接着进行焊接，采用此种方法适用于短焊缝及定位焊。焊接时
6、，焊丝的送入不应直接进入熔池，以免使氩气保护受到破坏，真确的送丝应该使焊丝位于钨极的前方，边熔化边送进。(3)、焊接焊枪最好垂直于工件，为了不影响对熔池的观察，一般应为70°～85°，焊丝与焊件的夹角为10°～20°。一般采用左焊法，焊枪从右向左移动,在不影响操作视线的前提下,应尽量采用短弧焊,弧长为2～3mm,焊枪应做均匀的直线运动及平稳的横向摆动.横向摆动常用以下方法。此外，焊缝收尾很重要，如收尾不当，将引起弧坑、裂纹及烧穿等缺陷。通常采用附加熄弧板，增高焊缝、焊枪后倾、适当拉长电弧等方法。同时，关闭焊枪开关后，焊枪不能立即离开，应在收弧处停留至无氩气流出，以防
7、止焊缝金属表面氧化。4、铝及铝合金手工TIG焊工艺要点(1).严格执行焊前清理铝和氧的亲和力很强,因此铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜,氧化铝熔点为2050℃,远远超过铝合金的熔点(660℃),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蚀.但在碱类和含有氯离子的盐类溶液中迅速破坏而引起强烈的腐蚀.清洗溶液成份.见表1-1.焊接过程中氧化铝会阻碍金属之间的良好结合,造成熔合不良与夹渣.此外,氢能大量溶于液态铝,但几乎不溶于固态铝,在熔池结晶时,原来溶于铝中的氢几乎全部析出形成气泡,而铝及铝合金的密度小,气泡在熔池里浮升的速度较小,加上铝的导热性好,冷凝快,焊缝极易产生氢气孔
