铸造工艺教学法.ppt

《铸造工艺教学法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、铸造工艺学主讲：河北工业大学材料加工与控制系李日铸造工艺学基础部分提高部分基础部分铸造工艺基本概念及铸件生产的基本流程通用冒口设计浇注系统设计铸造工程师的设计任务铸造工艺基本概念及铸件生产的基本流程铸造工艺基本概念—由大球及套筒铸件的制造过程引出的概念铸造工艺流程图浇注位置和分型面的选择对铸件零件的处理砂芯设计铸造工艺基本概念大球的制造过程引出的基本铸造工艺概念套筒工艺与大球工艺的差别基本铸造工艺概念作业铸造工艺基本概念由大球及套筒铸件的制造过程引出的概念图1φ1000mm钢球体图2形状不完备的球砂箱耐火材料图3形状完备但取不出来的球体图4分型面分型面图5分型面图6造型图7造型时分型面与分模

2、面平齐一致图8造型时分型面与分模面平齐一致分模面图9球形空腔图10在球形空腔上置浇道图11更平稳的浇注系统图12浇注系统的典型形式1、浇口杯2、直浇道3、浇道窝4、横浇道5、集渣包6、内浇道奥占公式：图13奥占公式图13无冒口系统时的铸件图14加入补缩源—冒口冒口模数法设计冒口的基本方法是：1）Mr=fMcMr为冒口模数，Mc为铸件模数，f=1.0-1.2。2）冒口要提供足够的补缩金属液：ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη3）一定的补缩通道角：可利用冷铁和其他工艺措施来造成合适的补缩通道角紧固夹紧防止跑火等箱把：翻箱及吊运操作等吃砂量图16砂型装配示意图定位销图15模样定位销示意图大球的制造过

3、程引出的基本铸造工艺概念成型类：分型面、分模面工艺类：浇注系统、冒口、冷铁工装类：模样、模板、砂箱等套筒工艺与大球工艺的差别——浇注位置、砂芯、外模样变化a垂直放置b水平放置c倾斜放置图17套筒铸件的三种浇注位置图18直接把砂芯用砂箱做出单独砂块图19用单独的砂块将孔做出单独砂块图19用单独的砂块将孔做出图20外模样的变化基本铸造工艺概念成型类：分型面、分模面、砂芯、模样工艺类：浇注系统、冒口、冷铁兼有成型与工艺特点的概念：浇注位置工装类：模样、模板、砂箱、芯盒浇注位置和分型面的确定浇注位置的确定分型面的确定作业：抄画教材图，并说明选择图中浇注位置和分型面的原因。作业1、叙述球和套筒的铸造

4、生产过程；并讨论分析该过程中需要开展的研究工作(画图)。2、分析讨论如何确定浇注位置和分型面，确定原则是什么。3、阅读第一章第一节，并找到复习思考题的答案。4、作业：抄画教材图，并说明选择图中浇注位置和分型面的原因。5、确定下面铸件的浇注位置和分型面浇注位置的确定判定浇注位置的优先次序为：保证铸件质量→凝固方式→充型→工艺操作例1：铸件主要加工面或重要加工面，应尽量置于下部或垂直放置。重要面图3-2-36重要面例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或按一定次序厚大部分靠近冒口。例3：铸件水平面积大的部分应尽量置于铸件下部。例4：避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验。合箱时

5、容易碰坏砂芯合箱时不会碰坏砂芯分型面的确定分型面一般在确定浇注位置后选择。但分析各种分型面方案的优劣之后，可能需要重新调整浇注位置。铸造分型面本质上是一种工艺方法，该方法是取出模样（砂型）、铸件（金属型）、保证（提高）精度、工艺操作简单等几个方面综合作用的结果。其优先次序为：取出铸件→保证精度→工艺简单例1：加工基准面与大部分加工面在同一半型内，基准面不要在分型面上。加工基准面被加工面加工定位基准要加工的外圆螺纹例2：分型面数量应尽量少。例3：分型面尽量为平面，避免曲面，不得已用曲面，也尽可能改为折面。例4：不使砂箱过高。图3-2-32减速箱盖手工造型方案多箱造型控制砂箱高度砂箱高度过高例5

6、：受力件的分型面的选择不应消弱铸件结构强度。例6：注意减轻铸件清理和机械加工量。砂芯设计砂芯本体设计芯头设计本体设计的典型实例分盒面1分盒面21、能制作出来；2、能进行烘干；3、如果自硬，则不需烘干，在型内干后直接取出使用。砂芯本体设计的基本步骤确定砂芯总体形状定位形式初定（芯头位置）制作过程（分盒面确定）砂芯分解分解后砂芯之间的定位确定砂芯组合方式终定砂芯再定各砂芯间的定位方式砂芯放置方式（考虑烘干或相关制作过程）例1：保证铸件内腔尺寸精度：铸件内腔尺寸较严的部分应当由同一半砂芯形成，避免为分盒面分割。保证此处孔四壁壁厚均匀：将芯子分块。例2：保证操作方便：分割砂芯，但要防止金属钻入砂型分

7、割面的缝隙，以防堵塞通气道。例3：保证铸件壁厚均匀。例4：应尽量减少砂芯数目，如将砂芯做出（砂胎，教材图3-3-4；吊砂，浅底锅。用活块代替，教材图3-3-5）；例5：填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面。例6：砂芯形状适应造型、制芯方法，组合芯，教材图3-3-7。芯头设计芯头组成芯头承压面积的核算特殊定位芯头芯头组成芯头结构芯头长度芯头斜度芯头间隙压环、防压环和积砂槽图3-3-10中：α、α1、a、a1等图3-3