过程装备制造与检测复习资料.doc

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1、声明：由于本人知识能力有限，以及时间仓促，有不足和错误之处尽请补充和修正！！！！！！！!绪论一、过程装备从制造角度分为：1过程设备（换热器、塔器、反应容器、锅炉）2过程机械（泵、压缩机、离心器）二、压力容器按压力等级分为：低压L（0.1〜1.6）冲压M（1.6〜10）;高压H（10〜100）;超高压U（100以上）三、压力容器按作用分为：反应压力容器R;换热〜E；分离〜S；存储〜C四、压力容器按安全技术监督和管理分：第三类；第二类；第一类五、压力容器的发展趋势：1向大型化发展，育径、厚度和质量等参数增大，工作条件越来越恶劣、复杂

2、。2压力容器用钢逐渐完善，专业用钢特点越来越明显3焊接新材料、新技术的不断涌现和使用，使焊接质量口趋稳定并提高。4无损检测技术的可靠性逐步提高，有利地保证了装备制造及运行的安全第一章装备的检测一、过程装备的检测分类：宏观检测、理化检测、无损检测二、定期检测分为：外部检测每年不少于1次；内部检测每三年至少1次；全面检测每六年至少1次三、容器的剩余寿命（年）二实际腐蚀裕度（mm）/腐蚀速度（mm/年）第二章射线检测机缺陷等级评定一、射线类型：X射线、y射线、高能x射线、屮了射线二、射线性质：1不可见，肓线传播2不带电，不受电场磁场影

3、响3能穿透可见光不能透过的物质，如金属材料4与光波相同，有反射折射干涉现彖5能被传播物质衰减6能使气体电离7能使照相胶片感光，使某些物质产生荧光作用8能产生生物效应，伤害、杀死生命细胞三、射线检测准备：射线源选择；胶片选择；增感屏选择;像质计选择等（p16了解）第三章超声波检测及缺陷等级评定一、超声波（＞20000Hz的机械波）的性质：1具有良好的方向性2具有相当高的强度3在两种传播介质的界面上能产生反射、折射的波形转换4具有很强的穿透能力5对人体无害二、超声波检测准备：调节扫描速度；调节检测灵敏度三、缺陷的定性评估：不同缺陷对

4、应的波形图（了解p49表3-11）第四章表面检测及缺陷等级评定一、磁粉检测的特点：1适用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料2适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，不能检测较深处的缺陷3能育观的显示缺陷的形状、尺寸、位置进而能做出缺陷的定性分析4检测灵敏度较高，能发现宽度为0」卩m的表血裂纹5可以检测形状复杂、大小不同的工件6检测工艺简单，效率高、成本低二、磁粉分类：荧光；非荧光三、磁粉性状：磁性；粒度；颗粒形状四、渗透检测：利用液体的毛细现象检测非松孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测法（理解渗透检测的原理及特点p62）第五

5、章钢制压力容器的焊接一、焊接接头的分类：A:筒体纵焊缝，封头拼接焊缝，封头与筒体的焊缝B：环向焊缝C：厚截血与薄売焊缝例如法兰与接管的焊缝D：接管，人孔，补强圈与壳体的焊缝，角焊，局部焊四类（要会判断p66图5・1）二、常见的焊接方法及工艺：了解p79三、常用钢材的焊接：（了解P124）四、焊后热处理的目的：1松弛焊接残余应力；2稳定结构形状和尺寸；3改善木材、焊接接头和结构件的性能（软化焊接热影响区、提高焊缝延性和断裂韧性、除氢、提高晞变性能）五、焊后热处理规范：保温时间、升温速度、冷却速度、近出炉温度六、常用的焊示热处理方法

6、：炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理第六章受压壳体制造的准备一、钢材预处理：指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆二、净化处理：对钢板管了和世钢在划线、切割、焊接加工的前示清除其表面的绣、氧化皮、油污和熔渣等三、净化处理的作用：1除锈质量的好坏胃接影响着钢材的腐蚀速度2对焊接接头尤其坡口处净化处理可以保证焊接质量3可以提高下道工序的配合质量四、净化处理的方法：喷砂法、抛丸法、化学净化法五、划线：在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加丁线、公众位置线和检杳线等，并打上必要的标志，符号。划线包括零件的展

7、开计算、放样和打标记六、零件的展开尺寸确定方法：作图法、计算法、试验法，综合法七、零件的展开计算：参考作业八、号料（放样）：把零件展开图画在板料上的过程。要全面考虑加工余量和技术要求第七章成形加工一、受压壳体的成形加工包括：筒节弯港（冷卷和热卷）、封头的冲压、旋压加工，管材的弯曲等二、热卷与冷卷：钢板在再结品温度以上的弯卷称为热卷，在再结品温度一下称为冷卷三、常见的封头形式：椭圆形、碟形、球冠形、折边封头、锥形、半球形四、封头的成形方法：冲压（按冲压前毛坯是否预热分为冷冲压和热冲压）、旋压、爆炸五、封头制造的质量要求：1尽量采用

8、粥块钢板制成，必须拼接时，焊缝数量及位置参见划线技术要求2冲压前应清除钢板毛刺，冲压后除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹等缺陷3封头和筒体对接触的圆柱部分长度应符合标准4封头的几何形状和尺寸偏差符合规定六、管了的弯曲；变形率的要求；变形最的计算（椭I员1率a=