包装容器结构设计与制造参考资料.doc

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1、包装容器结构设计与制造参考资料1模压成型定义：将粉状、粒状或纤维状物料等固体成型物料直接加入模具型腔中，然后闭模加热加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。主耍应用：主耍用于热固性塑料和橡胶制品的制造优点：可以制造较大平面的制品，设备简单，可大批量生产。缺点：模塑周期长，制品尺寸精度低，不容易成型形状复杂的制品。2模压工艺过程：压缩模塑是将预热、预压的模塑材料定量地加入己预热的凹模内，然后合模，路于压力机上加压加热。塑料在型腔内受热受压，熔融塑化向型腔各部位充填，多余部分从分型面溢出成为飞边。经一定吋间的化学反应，塑料充分固化，成为坚硬的制件，卸压启模即得制品。3模压成型工艺条件

2、：模温，摸压压力，模压时间。模温是决定流动性、反应速度和制品质量的主要因素。模温升高，熔体粘度下降，流动行增强，冇利于充模，制品的物理机械性能升高，固化速度加快，生产速率提高。模温过高，不易于充满模腔制品容易变色，制品机械性能下降；模温过低，制品表面无光泽，灰暗，物理机械性能下降，生产率下降。4模温确定的原则：厚制品预热坯料模温适当提高，流动性好，交联反应速度快的物料，形状复杂，薄壁制品应适当提高模温。5模压压力：指压制成型时，制品在受压方向上的单位投影面积上所受的压力。6模压压力确定原则：物料流动性好降低模压压力，物料固化速度快，提高模压压力，物料压缩率大，提高模压压力。制品形状复

3、杂、深度大、壁薄和面积大，提高模压压力，预热的塑料，降低模压压力。7模压吋间：是指物料在模具中从开始升温加压至固化完全，泄压为止的时间。8模压时间的确定原则：模温高，模压压力高模压时间短，厚制品，交联反应速度慢延长模压时间。9注射成型：将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中，经过一定吋间的冷却定型后，开启模具即得制品。优点：能成型形状复杂、尺寸精度高、带有嵌件的制品；成型周期短、生产效率高，易于实现全自动化；适应广泛。缺点：设备投资大，模具结构复杂，制造费用高。

4、注射成型设备主要由注射机，塑模组成。一台注射机由：注射系统，合模系统，液压传动系统，电器控制系统组成。注射模主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。注射成型是间歇操作，每完成一个操作周期需经过塑化、注射和定型等几个步骤。10注射工艺过程包括：塑化、注射、冷却、脱模、和制品的后处理等几个步骤。塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好可塑性的全过程。注射：柱塞或螺杆前移将塑化好的熔体推压注入闭合模腔的过程。冷却定型：该过程从塑料熔体进入模腔开始，而后经过模腔注满，熔体在控制条件下冷却定型，直到制品从模腔中脱出，具体可以分为：冲模，保压。倒流，和浇口冷冻后的冷却等几个阶段。

5、口成型温度、压力、时间等对塑料成型收缩的影响：熔料温度，注射压力，注射时间，冷却时间使收缩率下降。模具温度使收缩率上升。12屮空吹塑成型：把熔融状态的塑料坯路于模具内，然后闭合模具,塑料型坯借压缩空气吹胀、冷却而得到一定形状的中空吹塑制品的一种加工方法。13屮空吹塑分类及特点1.根据管坯成型方法不同分类：挤出吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。注射吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。2.根据成型工艺不同分类：普通吹塑拉伸吹塑:产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出一拉伸一吹塑（简称挤一拉一吹）注射一拉伸一吹塑（简称注—拉一吹）3.根据管坯层数不同分类：单层吹塑多层吹塑：

6、综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。挤出吹塑一一将塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后，型坯在闭合模具中通入压缩空气吹胀，制成制品。14挤出吹塑的优缺点：优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少；适合生产大容器；壁厚可连续控制。缺点：螺杆、机头对制品质量影响大；制品重量受加工因素影响大；飞边需要修整。中空吹塑成型的工艺流程：塑料一塑化熔融一挤出型坯一吹胀一制品冷却一脱模一后处理一制品15吹胀比：中空容器最大外型径向尺寸与型坯最大径向尺寸之比。16挤出吹塑容器定义：先通过挤出机将塑料熔融并成型型坯，然后闭合模具夹

7、住管坯，并将吹塑头插入管坯一端，管坯另一端被切断，再通入压缩空气吹胀管坯，成型制品，通过冷却吹犁制品，最后启模取出制品，切断尾料。工艺流程：塑料f塑化熔融f挤出型坯f吹胀f制品冷却f脱模f后处理f制品17注射吹塑（过程）：利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。一般用