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1、摩托车尾灯罩注塑模具设计绪论塑料成型模具的内容及其在塑料成型加工工业中的地位对塑料模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度,外观,物理性能等各方面均能够满足使用要求的优质制品.以模具使用的角度,要求高效率,自动化,操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理,制造容易,成本低廉.注射成型所用的模具叫注射模具.塑料先加在注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内硬化定型.注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型,但近年来随着塑料工业的发展,塑料注射模已经成为制造塑料制造品的主要手段之一,且发展前景广泛.实际上,塑料制品是
2、目标,塑料注射模是实现目标的一种手段,所以不能够孤立的为模具而只考虑模具,应从系统工程角度出发,把塑料注射模作为塑料注射成型加工系统中的一个环节,在设计和制造注射模时把整个系统中的其他环节考虑在内.所以,塑料注射模设计与制造涉及的内容有: (1)塑料制品的结构工艺性;(2)塑料的成型工艺特性; (3)塑料注射机匹配; (4)塑料注射成型工艺及控制; (5)塑料注射模的设计及模具材料; (6)塑料注射模的制造装备和制造工艺等.现代塑料制品生产中,合理的加工工艺,高效的设备,先进的模具是必不可少的三项重要因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求,塑料制件使用要求和造型设计起着重要
3、作用.高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提.由于工业塑料和日用塑料制品的品种和产量需求量很大,对塑料模具也提出了越来越高的要求,因此促进塑料模具生产不短向前发展.模具及注射模具技术的发展趋势随着工业产品的不断发展和生产水平的不断提高,无论从数量上和质量上对模具要求都越来越高,高效率,自动化,大型,微型,精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比越来越大.从模具设计与制造技术角度看,其发展趋势可归纳为: a加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展,
4、这样使得塑料制品的产量和质量都得到很大的提高.b模具CAD/CAM技术进一步发展伴随着计算机技术的发展,计算机辅助设计和计算机辅助制造已越来越广泛的采用,从而大大提高了模具生产效率,缩短生产周期.c高效率,自动化,大量采用各种高效率,自动化的模具结构,如高效冷却以缩短成型周期;各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构;热流道浇注系统注射模具等.高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具,对提高产品质量,提高生产质量,提高生产效率,降低成本起了很大的作用.d标准化要使模具技术高速度发展,国外的经验表明:实现专业化,标准化生产是关键.目前,美国模具专业化程度已达90%,日本为74
5、%,而我国仅为20%左右.要实现模具专业化生产,前提是要模具标准化.有了模具的各项标准才可能采用专用的先进生产设备和技术,建立专门的机械化和自动化生产线,才可能采用高精度的,专用的质量检测手段,从而实现提高模具质量,缩短生产周期,减低制造成本的目标.e大型,超小型及高精度由于塑料应用的扩大,塑料制件已应用到建筑,机械,电子,仪器,仪表等各个领域,于是出现各种大型,精密和高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了各种高强度,高硬度,高耐磨性能且易加工,热变形小，导热性优异的材料.f革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求,除大力发展高强度,高耐磨性的材料外,同时
6、又重视简易制模工艺的研究;减少钳工等手工操作的工作量,采用了各种仿形机床,光控机床,数控机床等,缩短了模具制造周期,大大提高了机械加工的比重,而且提高了加工精度.第一章模塑工艺规程的编制该塑件是一个摩托车上的尾灯罩，其零件图如图所示1，塑件的材料采用PS204，生产类型为大批量生产。R48562515702531.5227560图 11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的材料分析。塑件的材料采用PS204，即聚苯乙烯，属于热塑性塑料。该塑料具有耐水、耐热性能好，强度、硬度高，透明度高，其介电性能优等特点，从使用的角度来看，是较好的绝缘材料。从成型性能上看，该塑料的吸湿性能小，吸
7、水率的大小为0.01~0.05%，熔料的流动性能较高，所以成型比较容易，其收缩率小，在0.002~0.008之间。另外，此塑料有属于非结晶性塑料，熔体充填型腔后，由于不发生相变，模具温度主要取决于熔料的黏度，然儿PS204（聚苯乙烯）的黏度较低，所以应采用高温模具进行注塑，但模具的温度也不能太高或太低，应控制在85度左右，来保证其制件的表面质量，冷却是要快速冷却，来降低其结晶度，提高制件的透明度。因此，在成型时应注意控制好成型温度。1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析a结构分析。从
