EPS泡沫塑料性能介绍.doc

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1、EPS泡沫塑料性能介绍_EPS是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300～600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的结构使它具有许多特性。一，保温隔热性能EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成，蜂窝的直径0.08～0.15mm，蜂窝壁厚为0.001mm。EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。截留在蜂窝内的空气是一种热的不良导体，因而对EPS的热绝缘（保温）性能起决定性的作用。与含有其他气体的泡沫塑料不同，空气长期留在蜂窝内，所以保温效果稳定不变。（一）导热系数导热系数取决于密度和温度

2、。EPS厚度减少，热辐射的透过率上升，当厚度低于10mm时尤为明显。EPS的含水量对导热系数影响显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度（即泡孔的壁厚）而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m3时，其导热系数最低。根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境

3、温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/m3左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相对粘度值来表示），EPS颗粒的大小，发泡成型以后的粘接程度（熔结性），以及EPS发泡以后其本身的孔

4、径等等，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。显然，我们要求EPS制品成型后，其粘结程度要良好，颗粒度要求偏小些，且一般可选在10～25目之间，并应使颗粒直径大小相对均匀。至于EPS预发后的孔径，即其内部具有的细孔，则要求愈细密愈好。而预发后EPS珠粒孔径的大小，则主要与EPS原料的工艺特点有关。细密孔径的发泡EPS珠粒，能减少对流、传导和辐射热量的传递，因而这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热性能。由上可见，各种不同EPS原料，其导热系数可能稍有差别，但是相差并不大。（二）使用温度EPS泡沫最大容许使用温度主要取决于在热条件下所

5、受应力的时间和大小。在不受破坏应力的前提下，EPS泡沫短时间可以耐高温达95℃以上。然而，在某些情况下，比如沥青铺摊或热熔粘结剂，很短时间里，接触温度可高达110℃，EPS泡沫也是可以承受的。随着模塑密度的提高，其热稳定性提高，而最大可容许使用温度并没有改变。在不受任何应力情况下，EPS泡沫最大可使用温度为85℃。泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料，从－180℃到玻璃化转变温度95℃不会表现出根本上的结构变化，因此，可以长期在极低的温度下使用。二，力学性能EPS泡沫塑料的变形量是随负载时间的增大而加大。只有在生产两天后才能达到它的承载能力。刚刚

6、出模的制件对压力很敏感，因为泡孔中蒸汽和残留发泡剂的冷凝会导致部分真空，这要等到泡孔吸入空气后才能达到压力平衡。放置一段时间可以让残留发泡剂发散出去是必要的，因为发泡剂对制件有软化作用。EPS泡沫塑料属于硬性泡沫塑料类。在荷载情况下，它呈现粘弹性，这是一种脆硬性材料所具有的特性。弯曲强度、压缩强度和抗拉强度都与EPS泡沫塑料的表观密度成正比。三，吸水性能与其他许多泡沫塑料不一样，EPS泡沫塑料是不吸湿的，即使将它浸没在水中，也仅仅吸很少量的水，由于蜂窝壁是不透水的，水仅能从熔融的蜂窝之间微小通道透入泡沫塑料，不言而喻，吸收的水量（透入的水量）取

7、决于EPS泡沫塑料原材料在加工时的性能和加工条件（特别在发泡时）。随着EPS泡沫制件密度的提高，水的吸收和水蒸汽的透过率下降，水蒸汽的扩散阻力系数上升。对一定模塑制件的密度而言，珠粒间熔结越好，水蒸汽扩散阻力越大。四，尺寸稳定性当EPS泡沫塑料脱模后，冷却和其他过程会导致某种尺寸变化。制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值。这种收缩可能达到1%。通常，制件密度越高，收缩越小，但也会受加工条件的影响。相对而言，较低的蒸汽温度或较慢的冷却速度会减少收缩，而较高的蒸汽温度或急冷可能导致高于1%的收缩变形。EPS泡沫塑料的尺寸变化可分为

8、热效应和后收缩两种尺寸变化。a)热效应引起的尺寸变化EPS热膨胀系数为0.05～0.07mm/℃。这就是说大约17℃的温度变化就会引起0.1%(1mm