重庆拟薄水铝石方案5-10.doc

重庆拟薄水铝石方案5-10.doc

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1、中国铝业重庆分公司年产2万吨拟薄水铝石项目项目建设方案工程编号:SLSFA-1102山西铝厂设计院二O一一年五月中国铝业重庆分公司年产2万吨拟薄水铝石项目项目建设方案工程编号:SLSFA-1102院长:原会民副院长:李学武项目负责人:杨红俏山西铝厂设计院二O一一年五月主要参加编写人员李学武任先廷杨红俏郭甲午庞瑾赵瑞崔耀飞陈宏伟王瑞玲目录1.概述11.1编制依据11.2项目背景11.3项目实施的必要性11.4项目实施的可行性11.5、研究的主要范围22.建设方案22.1生产工艺路线22.2脱硅工艺32.3拟薄水铝石生产工艺

2、62.4土建122.5电力132.6自控132.7给排水系统132.8总图142.9建议143.工程总投资估算143.1估算编制依据143.2投资概况154.技术经济初步分析(含脱硅)154.1生产完成成本154.2损益估算165.结论161.中国铝业重庆分公司设计阶段:建设方案山西铝厂设计院年产4万吨拟薄水铝石项目工程编号:SLSFA-11021.概述1.1编制依据中国铝业重庆分公司《年产2万吨拟薄水铝石项目》设计委托书。1.2项目背景拟薄水铝石产品在化工及石油化工行业用于催化剂、干燥剂、吸附剂及载体等,我国是世界上催

3、化剂增长最快的市场,每年以20%—45%速度增长,拟薄水铝石市场销售良好,经济效益显著。目前我国拟薄水铝石的年产量满足不了国内市场需求,市场缺口较大。基于市场需求及公司的现有生产条件,中国铝业重庆分公司拟规划实施年产4万吨拟薄水铝石项目,一期先实施年产2万吨拟薄水铝石生产线,这样不仅可满足国内市场的需求,同时还可为公司开发生产新品种、创造新的经济增长点,对于公司的长远发展将会起到积极作用。1.3项目实施的必要性目前国内市场拟薄水铝石缺口较大,有较好的市场发展空间。重庆分公司有生产拟薄水铝石的原料、国内有成熟的拟薄水铝石生

4、产技术、公司有专业的生产技术管理人员,项目有较好的经济效益,为了开发新的高附加值产品,提高公司的抗风险能力,建议实施经济效益较好的拟薄水铝石项目是十分有必要的。1.4项目实施的可行性新建2万吨拟薄水铝石生产线,采用的生产工艺是以氧化铝铝酸钠溶液为原料,用碳酸法工艺生产拟薄水铝石,该生产工艺技术上成熟可靠,国内的生产线已运行多年,因此技术上是可行的。重庆分公司有-18-中国铝业重庆分公司设计阶段:建设方案山西铝厂设计院年产4万吨拟薄水铝石项目工程编号:SLSFA-1102从事拟薄水铝石生产的专家及生产骨干,技术人员能得到保

5、证,无后顾之忧。项目有可靠的资金保证和建设用地,因此项目的实施是可行的。1.5、研究的主要范围本次新建年产2万吨拟薄水铝石项目,按年产4万吨用地进行规划,生产线研究范围以拜耳法一次赤泥洗液为原料,至生产出合格拟薄水铝石产品为止,生产所需水、电、蒸汽、燃气、二氧化碳等项内容由重庆分公司确定来源,设计完成相应管网设计工作。2.建设方案本次拟薄水铝石生产线按4万吨年产量进行规划。先实施2万吨,预留2万吨生产线场地,以下的建设方案按2万吨进行计算和设备选型。2.1生产工艺路线由于该生产工艺的特殊性,生产工艺采用间断生产,年生产天

6、数按300天、三班连续作业、小时平均产量为20000/(24x300)=2.8吨。产品方案:本工程产品质量按国内石化企业标准催化剂质量标准三级品进行设计,见下表:拟薄水铝石理化指标指标名称指标SA-1SA-2SA-3Al2O3%≥70.0Si02%≤0.20≤0.30Fe2O3%≤0.015≤0.030Na2O%≤0.10≤0.30灼减%≤30≤30容重Kg/l≤0.75-18-中国铝业重庆分公司设计阶段:建设方案山西铝厂设计院年产4万吨拟薄水铝石项目工程编号:SLSFA-1102比表面积m2/g≤250孔容ml/g≥0

7、.30胶容率%≥96.0≥70.0杂相含量%≤3≤5产品按出一种产品的方案进行设计,即过滤机充分洗涤后的湿产品经烘干后灼减≤25%的干品作为产品,产品全部达到以上指标。生产拟薄水铝石的溶液A/S要求在600以上,重庆分公司氧化铝厂无可供直接选择的物料,有两种物料进行脱硅可满足要求,一种为“烧结法常压脱硅后与拜耳法溶出浆液的混合液A/S≈250”,另一种为“烧结法一次洗液A/S≈280”。“混合粗液”的氧化铝浓度在180g/l左右,“一次洗液”的氧化铝浓度在80g/l左右”,“混合粗液”的氧化铝浓度与拟薄水铝石生产需要的氧

8、化铝浓度(约70g/l)相差较大,需要进行稀释,增加了拟薄水铝石生产的用水量,因此本项目选用“一次洗液”作为拟薄水铝石生产的原料,对“一次洗液”进行脱硅。2.2脱硅工艺2.2.1流程确定本次脱硅流程采用常压脱硅,一次洗液通过泵送入本系统的常压脱硅槽,在添加种子和石灰乳的条件下进行搅拌,脱硅反应三小时后出料,经沉降槽分

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