拖拉管施工技术交底记录.doc

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1、施工技术交底记录质控（市政）表C.0.7工程名称分部工程排水管道施工分项工程名称拖拉管施工交底日期交底内容：一、拖拉管主要施工要点及安全注意事项 本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。 1、施工准备 PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有（施工前仔

2、细检查）: A、管道外观颜色一致，内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷 。B、 B、管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm）,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。 C、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求. D、管材经检测单位合格。 2、定向钻孔施工要点及注意事项 定向钻孔轨迹由两部分组成 : 造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线

3、段是管道穿越障碍物的敷设段 。(1)、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间,至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。 (2)、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点(A 点)、穿越终点 (B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 (Rd)和敷管深度( h) 决定 ,根据经验 Rd≥1000d (d 为钻杆直径 ,50 mm)  R2由所敷管的弯曲半径决定。 2.1、入土角不宜超过15 º，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20º2.2、相

4、邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5 º～3.0 º。 2.3、分段牵引施工要点： 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后先用 É200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点O 在 O 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 AO 段管道的敷设 后退

5、23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点 (确保达到预定深度) ,然后换上  回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB段管道的敷设 。 2.4、工作坑施工： 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф3米，深度3.5米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工 。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。 3、定向钻机钻进技术方案  定向钻

6、机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程交底方接收方交底人接收人施工技术交底记录质控（市政）表C.0

7、.7工程名称分部工程排水管道施工分项工程名称拖拉管施工交底日期交底内容：中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口检查井后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项： (1)、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。(2)、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 (3)、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。(4)、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。(5)、钻杆内不得进脏物,以免堵塞

8、钻头喷嘴。(6)、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。(7)、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。(8)、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换