通用设备搬迁要求.docx

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1、通用设 备 搬 迁要求目录1、拆卸原则及一般要求2、拆卸工序流程3、设备拆迁施工安全技术措施4、设备的安装5、设备的调试6、设备的检测与测量7、设备试车及验收批准：审核：编制：一、 拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。1.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。1.4拆卸中应避免破坏

2、性拆装（如气割等），如必须与动力设备部联系，征求意见。1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。1.6拆卸中要保证设备的绝对安全。1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入

3、原位，以免混乱和丢失。1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用堵头密封，以免污染和损坏丝扣。1.12拆下的设备要按指定地点存放。1.13设备的电气柜内插件板（控制板、集成块）不要拔下，用胶带纸封住加固。1.14作好拆卸记录，并交相关人员。二、拆卸工序流程2.1施工准备2．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员

4、进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。2．1．2设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图，拍照记录。以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。2．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，

5、相应增加部分标记符号。各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，以免运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责。2．3拆卸记录2．3

6、．1拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。2．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好

7、定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。2．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。2．3．4管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外

8、形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。2．3．5解体根据