反应釜安全操作技术规程.doc

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1、反应釜安全操作技术规程编号：YWG/CS-04-W24编制：技术组审核：批准：受控状态：2012年4月6日发布2012年4月16日实施10目录1总则21.1本设备的主要用途21.2本设备的工艺参数22设备的维护22.1日常维护22.2巡回检查内容23反应釜的开停车33.1反应釜R101的开车33.2反应釜R101的停车53.3紧急状况停车64操作注意事项85风险评价及其控制措施86事故判断及处理87安全环保注意事项97.1安全注意事项97.2环境保护11101总则1.1本设备的主要用途甲醇和一氧化碳在催化剂

2、、助催化剂作用下，温度188℃、压力2.92MPa在反应釜（R101)内反应生成醋酸。1.2本设备的工艺参数序号设备名称控制、显示点位号控制、显示点描述正常操作参数备注1反应釜（R101）TICSA2102反应釜出口温度控制187～189℃与外循环换热器蒸汽压力PICSA-2102A串级控制PICSA2101反应釜压力控制2.9～2.94MPa不直接控制压力，通过高压吸收塔压力来调整FIQCA2101进反应釜甲醇流量控制～13.36t/h根据生产负荷来调整FIQSA2106进反应釜CO流量～11.44kNm

3、³/h流量显示，可判断反应的好坏LICA2101反应釜液位控制75-80%与稀醋酸流量FIC-2207串级控制TISA2108反应釜底部温度185.5-187℃温度联锁报警2设备的维护2.1日常维护2.1.1按操作规程控制各项工艺指标，防止超温超压想象发生。2.1.2在设备升温升压时，应严格按照升温速率，2.1.3定期检查检漏口是否正常，发现隐患时及时消除。2.1.4定期检查气动泵，密封液压力是否正常。2.2巡回检查内容2.2.1按巡检内容要求，操作人员必须按时间频次要求对设备运行状况进行详细检查和记录（每

4、小时一次），及时发现和消除缺陷。存在隐患不具备处理条件的要缩短巡检的时间间隔。检查内容包括：2.2.1.1设备有无异常振动及响声，轴承温度有无异常。2.2.1.2管道及设备密封点有无泄漏，特别是机械密封冲洗水系统密封点。102.2.1.3各项工艺指标是否符合工艺及设备安全运行要求。2.2.1.4检查机械密封冲洗水虹吸罐液位；检查气动加压泵工作情况，在机械密封不泄漏的情况下8～10min工作1次；检查密封液储罐压力应保证高于釜内压力10﹪，禁止反压情况出现。2.2.1.5检查检漏口点是否存在隐患。2.2.2保

5、持设备及环境整洁，无积水、积油、积灰尘，达到清洁生产及安全标准化的要求。2.2.3按时填写设备运行记录，做到准确，真实完整，仿宋化。3反应釜的开停车3.1反应釜R101的开车3.1。1将V102中配好的溶液通过P102泵送回反应釜R101，R101液位到75％左右停P102。3.1.2一氧化碳气合格后，引一氧化碳气到R101，并开始对R101冲压，使反应釜压力升至2.92MPa。3.1.3启动P101，使反应釜经过由反应釜→外循环泵→外循环换热器组成的小循环以每小时15℃升温。3.1.4当反应釜温度升到80

6、℃时，开P206到X101的轴承冲洗，并开搅拌器X101，稀酸缓慢送至反应釜。3.1.5随着温度的升高，开闪蒸，分层器重相有液位的时候，开P201把重相碘甲烷送到反应釜R101。3.1.6开闪蒸以后，V103液位慢慢升高，启动母液循环泵P102，由蒸发器→母液循环泵→反应釜成的中循环。3.1.7反应釜R101温度升到185℃以后，打通P301到反应釜的管线，反应釜开始投料。103.1.8随着甲醇的增加，当实际反应速率接近理论反应速率的50％时，甲醇量的加入要遵循缓慢增加的原则，注意观察反应温度及反应液醋酸甲

7、酯浓度的变化，当反应液醋酸甲酯浓度超过1％(wt％)时，暂不增加甲醇的加入量。3.1.9反应釜(R101)出口温度的控制。控制调节总甲醇进料量逐渐达到9410kg／hr(70％负荷开车)，反应釜(R101)出口温度TRCSA-2102为185℃。当TRCSA-2102出现偏差时，通过TRCSA-2102自动修正PRCSA-2102A的设定值，从而改变PRCSA.2102A的蒸汽压力，达到调节外循环换热器(E101)出料温度来调节反应釜(R101)的温度，使TRCSA-2102温度稳定在185℃。3.1.10

8、如果吸收甲醇贮罐(V302)液位高于正常液位负荷为70％，总甲醇用量为9.4lt/hr，吸收甲醇富液量仍为7350kg/hr。总甲醇用量9.41t/hr全部折算为吸收甲醇富液量则为12.06t/hr，待吸收甲醇贮罐(V302)液位LICA-2305恢复至正常液位后，再修改FIC-2310的设定值为正常值7350kg/hr。同时加入新鲜甲醇。3.1.11总甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鲜甲醇量之和，故在使用