冲压模具实训报告.doc

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1、冲压实验实习报告课程班级姓名学号成绩第一步：组长：潘剑辉组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山；输入记录：张雨;资料查询：钱建斌，潘建辉。1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。其中：潘建辉负责材料与形状的分析独立完成。林学流负责尺寸的分析查表独立完成。何孟达负责精度的分析查询独立完成。2：工艺分案：分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。分案二：由林学流，方麒鹏提出。分案三：由何孟达，张雨提出。完成后进行讨论得出了最佳的分案。3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。方麒鹏负责查询数据，林建山进行最后

2、工艺分案及确定。4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。其中:建斌负责排样，学流，剑辉负责完成其他计算。5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。其中麒鹏负责3类结构零件图。孟达负责3类结构工艺零件。林建山负责：查数据。6:选择压力机：由林学流一人完成。7：画装配图❶视图公差由何孟达负责。❷排样图由建斌负责。❸材料与热处理这块由何孟达和张雨完成。❹由组长进行最后归纳得出总结。9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。第二步：—.工艺分析❶材料：该冲栽件的材料为黄铜H62半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。❷形状：该冲压栽件为方形件，厚度0.8mm，适合冲栽，形状简单，孔边距为0.

3、83mm，凸模允许的最小厚壁为2.3，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为0.5大于0.35t，适合冲栽。❸尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14级确定工件尺寸的公差。零件外形:尺寸17mm的公差为﹣0.11，属IT12级。尺寸1.7mm的公差为﹣0.06，属IT12级。尺寸34mm的公差为﹣0.16，属IY12级。尺寸12.2mm的公差为±0.11，属IT12级。尺寸5mm按IT14级可查公差为0.3.孔心距:尺寸26mm的公差为±0.105，属IT12级。尺寸18mm按IT14级可查公差为±0.21.孔心距：尺寸3mm的公差为±0.1，属

4、IT13级。尺寸2.5mm的公差为±0.125，属IT14级。零件内形：尺寸2.2mm的公差为＋0.14，属IT13级。尺寸2.6mm的公差为＋0.06，属IT12级。二．工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序级进模生产； 分析：对零件的公差等级不高，不满足零件的精度要求，且需要两副模具，生产效率低，难以满足大批量生产；使用过程不安全，需采用安全措施，但制造成本低。 方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合膜生产； 分析：只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸容易保证，冲件被顶刀模具工作面上，需要用手工或机械排除，生产效率低

5、，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，使用过程也不安全，需要采用安全措施，冲裁复杂零件时，成本比级进模低。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产； 分析：生产也只需要一副模具，制造精度满足零件最高要求，工序间的自动选料可以自动排除冲件，生产效率高、且使用过程比较安全，广泛用于尺寸较小的冲件，冲裁比较简单的零件时，比复合模的制造成本低。 结论：综上分析，该零件比较适合使用方案三冲孔—落料连续冲压的级进模生产第三步:3.排样设计两工件间的搭边：a=1.2mm工件边缘搭边：a=1.5mm步距为：7.9mm条料宽度：B=(Dmax+2a1)=(34+2×1.5)=37确定后

6、排样图如图所示：一个步距内的材料利用率ηη=A/BS×100％=156.2÷(37×7.9)×100％=53.46％查板材标准选800mm×1000mm的黄铜板，每张黄铜板可剪栽为20张条料（39mm×1000mm）,每张条料可冲2800个工件，则η总为：η总=ηA1/LB×100％=2800×156.2／800×1000×100％=54％即每张板材的材料利用率为54％第四步：4冲压力与压力中心计算，㈠冲压力落料力：F=1.3Ltτ=1.3×115.544×0.8×300=36.049其中τ为抗剪强度，根据黄铜H62半硬，查表得τ=300.冲孔力F1=1.3L1tτ。=1.

7、3×2×2π(2.2+2.6)×300=23.512KN其中L1为四个孔的周长卸料力FX=KX×F=0.05×36.049=1.802KN其中根据材料黄铜，查表得KX=0.05推件力FT=NKTF=η/t×0.05×36.049=13.518KN其中根据材料黄铜及厚度，查表得KT=0.05η=7.5.总冲栽力F总=F+F1+FX+FT=36.049+23.512+1.802+13.518=74.881KN㈡压力中心：如图所示：工件x方向对称。故压力中心Xo=17mm=5×4.2×8.5×1.7＋1.7×0.85＋1