铣床安全操作规程.doc

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1、铣床安全操作规范铣床作业岗位:适合于铣床作业的操作人员。适应设备:立式铣床、万能铣床等。一、危险、有害因素分析1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。2、无防护设施、设备接地不良。3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二、主要危险后果机械伤害、物体打击、火灾、触电。三、预防控制措施1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。

2、4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章操作。6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。7.发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。四、铣床安全操作规范1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。2.每次开车及开动各移动部位时，要注

3、意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。6.机床开动时，不准量

4、尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8.装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离. 10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先

5、调整好。1.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。2.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。3.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。4.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。