热熔胶配方共混的配方设计.doc

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1、热熔胶配方共混的配方设计热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。其中以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙

2、烯-乙烯-丙烯-苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获

3、得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。反应性共混是指在

4、共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。例如在聚乙烯中引入极性的马来酸酐单进行接枝共聚，可明显改善其粘接性能。文献报道未接枝聚乙烯热熔胶胶接碳钢的剪切强度为0.2MPa，接枝率0.06%的南京塑泰聚乙烯热熔胶胶接碳钢时，其剪切强度为1.24MPa，当接枝率为0.6%时，强度可达到6.77Mpa。又如在聚乙烯树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了聚乙烯树脂结晶度，提高了柔韧性和耐冲击性等。目前，利用含官能团(如酸酐基团、羧基或羧酸衍生物基团、胺基、

5、羟基、环氧基、口恶唑啉等基团)的组分(南京塑泰反应型增容剂)在熔融共混过程中就地形成接枝或嵌段共聚物的研究十分活跃。影响热熔胶性能的因素聚合物是多层次结构的物质，一般将大分子的化学组成、结构单元连接方式和空间构型。热熔胶的性能往往与基体树脂的不同结构层次相关。例如化学性质主要与1次结构密切相关;宏观物理机械性能则更多地依赖于高次结构，或称为凝聚态结构。对于同一种基体树脂，结晶与非结晶，取向与不取向，其力学性能也迥然不同。而对于组成热熔胶的多种聚合物的共混物，由于含有多种组分，致使影响因素变得更为复杂，南京塑泰马来酸酐接EVA对

6、热熔胶有良好的粘接提高，强极性热熔胶的性能与其形态结构、相界面之间的结合力、界面层厚度、分散相的尺寸大小、颗粒形状等都密切相关。