综掘工作面管理细则.doc

综掘工作面管理细则.doc

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1、......综掘工作面管理目标及标准为提高掘进效率,发挥综合机械化作用,充分使用好综掘机,及确保掘进期间工作面文明生产,特制定此管理办法:一、管理目标1、四直:管线整挂直、电缆悬挂直、风筒吊挂直、煤壁截割直、机架安设直2、一平:严格按设计坡度掘进,确保底板平整3、三完好:胶带输送机完好、打眼机具完好、综掘机完好4、四达标:支护质量达标:全部实行定位管理材料管理达标:分类码放,挂牌管理人员操作及现场管理动态达标:操作规范、环境安全硐室达标:规格统一,挂牌管理二、管理标准(一)四直标准1、管线整挂直(1)在巷道管路安装侧每5米施工一根起吊锚杆,锚杆为φ

2、14.6×.专业资料.......1600mm普通锚杆,配一条CK2340锚固剂,锚杆外露100mm,距底板1600mm,且锚杆要成直线,当在吊挂过程中,遇到起伏不平,拐弯处等特殊情况,由施工队组提供弯头尺寸或调节扁铁尺寸,确保管路吊挂的直线度。(2)压风、洒水、排水管路全部采用4寸管路,悬挂要整齐,成一直线,压风管路刷蓝色,洒水、排水管路刷绿色;风管每隔100m安装一个三通阀门;洒水管路每隔50m安装一个三通阀门;排水管路每200安装一个逆止阀。(3)管路悬挂时全部采用管卡吊挂,接口要严密,不得出现漏风、漏水现象,自上而下为压风管、洒水管、排水管

3、。严禁在起支护作用的锚杆上挂管路。(4)管路实行编号管理,每50m进行一次刷漆、编号,白底、红字,每100m标一次管路标志,白底、红字。要求标明管路的用途、水流方向等。每根管路从巷口开始编号,编号字体规格为宽×高=50×50mm。(5)排水管路必须有工作和备用两趟管路。主要排水管路必须满足最大排水量要求,备用排水管路不小于主排水管路排水能力的70%。2、电缆悬挂直(1)电缆钩固定在专用钢绞线上,每600mm设一个电缆钩,各类缆线必须悬挂在电缆钩上,一缆一钩,保证线型管理。(2)穿越风门时小线集中一个穿线管,大线一线一管,黄泥封堵。3、风筒吊挂直风筒

4、悬挂要求吊挂整齐,逢环必挂,拐弯平缓,不漏风,工作面风筒不落地,风筒出口距工作面距离不大于10m。.专业资料.......4、煤壁截割直截割时,由当班安质副队长严格按中腰线,在工作面迎头确定出两帮轮廓线,采用预留保护层截割,即两墙部保护层厚度不得小于200mm,最后严格按中线人工扩刷至设计断面,以确保两帮墙部煤壁呈一条直线。人工扩刷至轮廓线处,要保证巷道的净宽符合设计要求,严禁出现欠挖,两帮底角严禁出现“倒梯形”。5、机架安设直“H”架左右保持水平,纵向保证一条线,巷道上下起伏时可利用调高架进行调整,确保100m以内不出现两个明显的波浪,以皮带不跑

5、偏为准,上皮带不出机架,下皮带不磨损“H”架。(二)一平标准(即巷道底板平)1、综掘机截割时严格按中腰线掘进,保证底板不留浮煤,平整。遇有顶底板左右不平时,以最低处为准,若最低处达不到设计高度,可对底板进行截割,保证底板左右呈一水平。2、揭露构造时,严格按设计坡度掘进,确保底板平整。(三)三完好标准<一>胶带输送机完好1、机头安装标准(1)机头按中线定位合理、固定可靠。配齐涨紧车和储带仓,清扫器刮泥板齐全完好。(2)搭接卸载点,加设密托辊,保证承受冲砸不歪斜。(3)机头按统一要求安装六大保护,严格标准进行安装。(4)所有缆线做到横平竖直,用尼龙扎带

6、绑扎。(5)机头底板硬化20m,靠皮带架子行人侧留水沟(300×.专业资料.......200mm),机头施工临时水仓(沉淀池:长1m×宽1m×深0.6m、清水池:长1m×宽1m×深1m),用“一·二”砖墙、水泥抹面处理,并加工标准篦子铺设,水仓位于皮带非行人侧主滚筒与张紧滚筒之间。2、机道施工标准(1)管架齐全完好,逐架进行编号,“安装成直线,不倾斜,没有缺滚现象,皮带没有跑偏现象。每100m安设一组跑偏辊,变坡点按规定设加高H架。(2)人行过道有过桥,固定齐全可靠。(3)机道浮煤清理干净,没有积水,没有杂物。(4)机头、机尾清煤器齐全,清煤效果

7、良好,固定可靠。(5)机尾安设标准护罩。3、皮带接头:胶带接头卡不应小于胶带宽度的95%(旧皮带对接以窄带为准),胶带两边开口不大于10cm,接头应做正,防止跑偏。4、通讯信号畅通,照明齐全,驱动设备(包括电机、减速器、开关)完好。5、管理牌板齐全,有设备包机责任人。<二>打眼机具完好风动锚杆打眼机、气腿式凿岩机各零部件齐全完好;风、水管接头、密封良好(用正规“U”型卡子和“O”型圈),能够做到湿式打眼,不漏气、不漏水、不漏油;各个护罩、消音罩齐全完好;操作手把、支腿不变形、不开裂;润滑油葫芦固定可靠,油量充足。(三)综掘机完好1、切割部.专业资料

8、.......(1)切割滚筒应转动灵活,滚筒各主要部分不得有裂纹或开焊,不得损坏喷嘴螺纹;滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺

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