加工工艺规程概述及粗基准的选择ppt课件.ppt

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1、第4章机械加工工艺规程设计14.1概述4.1.1机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。其作用如下：（1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。如技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。（2）是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。（3）新建或扩建车间的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等。24.1.2机械加工工艺规程的格式一般，

2、采用普通加工方法的单件小批生产，只需填写简单的机械加工工艺过程卡片（见表1）；在中批生产中，多采用较详细的机械加工工艺卡（见表2）；大批大量生产类型要求有严密、细致的组织工作，因此各工序都要填写工序卡（见表3）。对有调整要求的工序要有调整卡，检验工序要有检验卡；数控加工中，需填写数控加工工序卡、刀具卡等与编程有关的工艺文件。表1机械加工工艺过程卡片3表2机械加工工艺卡片4表3机械加工工序卡片54.1.3机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容1．设计原则（1）保证图纸规定的所有技术要求的实现。如发现不当，只能建议，不能修改。

3、（2）在满足规定的生产纲领和技术要求的前提下，一般要求工艺成本最低。（3）充分利用现有生产条件。（4）尽量减轻劳动强度，保障生产安全。2．设计步骤和内容（1）分析零件图和产品装配图熟悉产品的性能、用途、工作条件，了解零件的作用以及装配关系，找出零件的主要技术要求和关键技术问题。（2）工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；审查零件的结构工艺性。零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。结构工艺性好是指在一定的工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制造成本。表4列出了在常规工

4、艺条件下零件结构工艺性定性分析的例子.（3）熟悉或确定毛坯常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。设计工艺规程之前要熟悉毛坯的特点。如对于铸件应了解其分型面，浇口和铸钢件冒口的位置以及铸件公差和拔模斜度等。6表4零件结构工艺性分析7（4）拟订工艺路线主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。（5）确定各工序的工艺装备（包括机床、刀具、夹具、量具等）。（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。（8）确定各工序的切削用量

5、及工时定额。（9）填写工艺文件。84.2工艺路线的制订4.2.1定位基准的选择1．粗基准的选择如图1所示说明：粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配，所以正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。abca—铸造毛坯b—以1为粗基准，余量不均匀，同轴c—以2为粗基准，余量均匀，不同轴图1两种粗基准选择对比9选择粗基准时，一般应遵循下列原则：图2以不加工面为粗基准（1）保证相互位置要求的原则如果必须保证工件上不加工面与加工面之间的相互位置要求，则应以不加工面为粗基准（见图2）。（2）保证加工表面加

6、工余量合理分配的原则如果必须首先保证工件上某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。例如，导轨面是车床床身的主要工作表面，要求在加工时切去薄而均匀的一层金属，使其保留铸造时在导轨面上所形成的均匀而细密的金相组织，以便增加导轨的耐磨性。另外，小而均匀的加工余量将使切削力小而均匀，因此引起的工件变形小，而且不易产生振动，从而有利于提高导轨的几何精度和降低表面粗糙度（见图3）。10a)b)图3床身加工粗基准选择正误对比（M4-1）a)正确b)不正确（3）便于工件装夹的原则粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，以保证定

7、位准确、夹紧可靠。图4重复使用粗基准实例A、C—加工面B—毛坯面（4）粗基准一般不得重复使用的原则因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重复使用，则不能保证工件相对刀具的位置在重复使用粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度（见图4）。11有的零件在前几道工序中虽然已经加工出一些表面，但对某些自由度的定位来说，仍无精基准可以利用，在这种情况下，使用粗基准来限制这些自由度，不属于重复使用粗基准。实际应用中，划线装夹有时可兼顾这四条原则，但夹具装夹则不能同时兼顾，因此应分析零件图，抓住主要矛盾，解决主要问题12谢谢大家！13