数控加工操作实训报告.doc

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1、数控加工操作实训报告学号姓名  第一章 数控机床机床仿真部分第一节 数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键

2、，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工

3、件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二章 实际操作部分第一节 数控车床的实际操作一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。-12-（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断

4、刀一把。（4）游标卡尺（0-125）一把。三、实训方法（1）工艺分析1）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2）工艺的确定。①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。③加工刀具的确定：外圆端面车

5、刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）数学计算①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。①计算各交点相对位置的坐标值。Siemens802S/802C 主程序：MN02.MPFN02G54N04G00G90G94X60N06Z100-12-N08T01N10S500M03N12G00X36Z2_CNAME=“MN03”R105=9 R106=0.4R108=1.5R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC95N14G

6、00X60Z100N16T02N18G00X38Z-42N20G01X18.4F100N22G00X38N24Z-52N26G01X0F100N28G00X100N30Z100N32M05N34M02 子程序：MN03.SPFN1G01X0F200N2Z0-12-N3X6N4G03X14Z-4CR=4N5G01Z-13.5N6G02X17Z-15CR=1.5N7G01X18N8Z-20N9X22.4Z-26.4N10Z-42N11X26N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M17 第二节 数控铣床的实际操作 一、实训目的与要求（1

7、）强化数控编程代码的理解。（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得产品零件的质量检验和控制。（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。-12-（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。（4）游标卡尺（0-125）一把。（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。三、实训方法（1）工艺分析1)技术要求通过调用循环指令进

8、行加工，每