数控加工工艺卡片(整理).doc

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1、实训报告班级：姓名：一、实训课题：实训时间：实训目的：二、实训器材设备1、CK6136数控车床2、150mm游标卡尺3、0～25mm、25～50mm千分尺4、外圆车刀三、实训过程1、开机，回参考点。2、装夹工件毛坯和刀具。3、试切削对1号刀：对Z方向----------过程；对X方向---------过程。4、对应输入刀具位置补偿参数。5、将刀具移到合适的起刀位置，在MDI方式下，分别调用所对的各把刀，并运行简单程序观察验证。四、刀具卡片数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1　设备名称数控车床设备型号　CK6132程序号O1001　材料45#硬度HB225工序名称　车工序号

2、1　序号刀具编号刀具名称刀片材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1T10195°外圆车刀YT150.420×2001012T2024×18槽刀YT150.120×200202设计审核共页第页五、工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号A塞A-1材料45钢毛坯Φ25×45工时30min工序号工序名称工序简要内容设备名称夹具量具工时1车外轮廓1.车端面平数控车床CK6132三爪卡盘　2.粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3；游标卡尺0～1253.粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；4.粗车及半精车圆锥面30°，

3、留精加工余量0.3；5.精车外圆柱面为Φ24－0.03，Ra1.6；千分尺0～256.精车车圆柱面Φ18－0.03×25，Ra1.6；7.精车圆锥面30°Ra1.6；万能角度尺8.倒角C2；9.切槽4×Φ13,Ra3.2　游标卡尺0～12510.取合30总长切断　2　去毛刺　锉刀　　　　3　检验　　　　4入库设计审核共页第页六、工序卡片数控加工工序卡零件名称螺塞零件图号A-1夹具名称三爪卡盘　设备名称及型号数控车床CK6132材料45#硬度HB225工序名称车工序号1　工步号工步内容切削用量刀具量具Vfmm/minnr/minfmm/rApmm编号名称名称1车端面平50　65

4、00.11T101YT1595°外圆车刀游标卡尺　0～1252粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3；50　6500.21.5T1013粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；50　6500.21.5T1014粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；50　6500.21.5T1015精车圆柱面Φ24－0.03，Ra1.6；11015000.20.15T101YT1595°外圆车刀千分尺0～256精车外圆柱面为Φ18－0.03×25，Ra1.6；11015000.20.15T1017倒角C2；11015000.082T1018切槽4

5、×Φ13,Ra3.2　153500.14T202YT15槽刀尺寸4×18游标卡尺0～1259取合30总长切断153500.14T2设计　审核共页　第页七、加工程序：（程序）…