网带式钎焊炉技术方案书(.doc

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1、QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日11、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。一、有关技术参数:1.额定温度:1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间:长4000×宽375×高200mm4.加热功率:125KW5.控制温区:3区6.控制方

2、式:可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机:1.5KW8.传动速度:变频调速50-500mm/min9.冷却方式:7.5M水套冷却10.氨分解保护气体:20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率:25KW11.安全扫炉气体:2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料:10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料:SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率:380V(三相四线制)≤90KW11.高温加热元件:0Cr27A17Mo2电阻丝2.冷却水

3、:>5M3/h循环水水温≤28℃3.液氨消耗:6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19.钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架)用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电:∽380V(3相4线)150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。炉衬：炉底采用高铝砖砌

4、成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。马弗：采用优质10mm(SUS310S)0Cr25Ni20Si2南非进口耐热钢板，经压制焊接而成，马弗顶部呈拱形，底部压筋，以确保高温少变形和高强度作用。前后炉口各设多道隔气帘采用高温陶瓷纤维制作。控制温区：该炉长度方向共分3个加热区段，根据需要的工艺温度设定，可以进行各加热区不同温度的任意设定和调整。炉子的传动系统：采用日本富士变

5、频调速控制技术，使网带1速度在一定范围内手动调节(50-500mm/min)，传送平稳。炉子必须具有可靠的接地和良好的安全性，应有超温超温报警系统。并具有失电保护，在发生紧急停电时，可将炉内工件退出炉外。三、控制系统：由空气开关，数显表、可控硅控制器、可控硅、快熔、继电器、电磁调速控制器等组成。控制仪表采用日本岛电数显温度调节仪，传动采用数字式日本富士变频器。四、设备具体要求1为保证传动平稳，减少传动摩擦系数和噪音，提高各传动件使用寿命。网带传动时为减少磨擦阻力和负荷，网带在炉外部分应装有托带轨道，网带在其

6、上滑动运行。使网带减少接触面，降低磨擦系数。并考虑在网带下部进出端装有可调式滚动张紧装置。2所有焊缝平整、焊透、不允许夹渣、漏焊，马弗和水套做密封气压检漏试验，确保其足够强度和密封性。3考虑到冷却效果，进出水管和集水箱均应配置合适口径，并设主分路手动阀，可以方便调节减小或增加水流量。4确保生产线整体质量，各传动部位传动灵活、轻松、平稳、联接部位密封牢固，控制部位安全可靠。五、备品备件及附件：A．加热丝3件B．耐高温网带串筋2支1A．高温陶瓷搁丝管3支六、供货范围：1．20M3/h氛分解装置1套2．还原炉(含

7、马弗、加热元件)1套3．冷却套2.5M/节3节4．水套支架1套5．控制柜1组6．配气架1套7．网带及网带传动机构1套8．其它水管、电缆1批9．产品、仪表说明书各1套七、供方制造结束后，由需方派人员前往供方验收。需方在外围设施施工结束后，由供方派人员安装调试，需方协助，并为供方调试提供人员和机械等辅助工具的方便。八、供方负责先行提供设备安装基础图和水、电、气具体设施要求，需方根据供方要求施工，使有关基础设施达到供方安装调试生产要求。九、设备除易损件外保修期限壹年，如在保修期内出现质量问题(操作方人为故障除外)

8、，由供方24小时内到达现场负责解决。十、油漆着色:炉子主体为耐温银灰铝粉漆；水、气、电管均按国家行业标准着色；传动架外罩及水套外壳喷翠绿锤纹漆；1其它机架黑色。十一、其它配置1、电缆配置：用户方配置炉子至电器控制柜之间二次电缆线，以及电器柜至开关柜的电线电缆；2、水管安装：供方在炉子和氨分解装置上均留有进出水管接口（详见：地基施工图）用户按管路口径大小接至自备的水循环系统中。3、氨气主供：用户备氨瓶（200-30