室外停车场施工组织设计.doc

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1、本工程计有水泥含量5%的土基加固层540M3，25CM厚的石粉渣基层〈水泥含量6%)3500M2,C30水泥砼路面4845m2，正六角形植草砖2434M2，C35混凝土预制侧石1070M及其它辅助设施等。工期要求紧，因此道路工程施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。挖基槽阶段采用反铲挖掘机开挖，人工配合清铲表土、树根及挖掘机不能作业的地方，自卸汽车运(运距25KM)至弃土场:停车坪位要用人工修整成形，基底标高要比通道基底标高低10CM；基底采用振动式压路机碾压(用12T振动压路机至少振动碾压5遍)成形，核子密度仪检。当达到路基相应

2、标高时，必须按要求进行回弹模量测定，经检验合格后，方可进入道路稳定层的施工。路面砼按要求采用商品砼，施工采用真空吸水施工工艺，以加快施工速度，提高路面砼质量。路基土方施工尽量避开雨天，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨天排水畅通，路基稳定，环境不受污染。1、施工顺序:施工前必须严格按设计要求及《城市道路路基工程施工及验收规范>>(CJ44-91)进行施工，水泥采用终凝时间较长的42.5R普通硅酸盐水泥，石屑要求坚硬、无风化、无杂质，采用路拌法施工。测设道路结构分层高程标示桩(每进入转换层必须测一次)→摊铺第一层6%水泥石粉渣稳

3、定层并压实→摊铺第二层6%水泥石粉渣稳定层→整平→修整停车坪边缘和标高→辗压成形→养护→路面砼浇捣→养护→砌筑侧缘石→铺筑植草砖。2、水泥石屑稳定层的施工：A、摊铺集料前，应先在未堆料下承层上浇水，使其表面捏润，但不应过分潮湿，人工摊铺集料的松铺系数可取l.30—1.35，其表面应力求平整顺坡，若加以整平的集料含水量太小，应在集料层洒水，洒水时应比混合料的最佳含水量小2—3%。摊铺集料时，应把停车坪位置点定出来，其摊铺面标高要与通道路面低10CM，以免压实成形后，大面积刨铲稳定层，减少不必要的工作量。B、摊料长度应与施工每日进度相

4、同，以够次日加水泥拌和、辗压成形考虑。C、根据水泥稳定层的厚度，确定每袋水泥摊铺的纵横间距，水泥用量在集料上做标记，同时划出摊铺水泥的边线，由人工将水泥均匀地摊铺在集料层上。每袋水泥摊铺的面积S=每袋水泥重量G÷(水泥重量比6%×水泥石粉渣容重kg/M3×稳定层厚度×松铺系数)。D、将铺好的水泥集料干翻四遍，使水泥与集料拌合均匀，然后洒水进行湿拌和。拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，水份宜略小于最佳值，严禁底部掺素土夹层。E、混合料拌和均匀后，即由立道牙一侧向路中心刮平和整形，用8T压路机压1—2遍，使其表面平整后，根据实测的

5、压实系数，确定纵横断面标高，并设置标记，由标记进行拉线后，根据拉线用锹耙整形，用路拱板校正成形。F、成形后用12T以上重型压路机在路基上全面进行辗压，由立道牙一侧路边缘开始向路中心辗压，经反复辗压，至检测合格为止(一般需6~8遍〉。G、在辗压过程中，水泥石粉渣稳定层的表面应始终保持潮湿，否则应及时补洒少量的水。H、每一段辗压完成并经密实度检测合格后，应立即进行养生，养生期不少于7昼夜，养生结束后将覆盖物清除干净，立即铺筑砼路面。3、砼路面A.先根据设计图纸停车坪砼面范围，分幅放线，并把相应的高程标在固定桩上，捣砼停车坪混凝土，然后

6、，再捣砼通道混凝土。B.模板根据设计道路面层厚度，采用20CM定型槽钢模板，立模前应做好支撑支架，支架焊接必须牢固，立模时支架间距不大于1M，且距离板端不大于20CM。C.浇捣砼之前，模板要刷油或脱模剂，并对模板顶高程(即设计路面高程)进行复核（允许偏差±2MM），及时调整。检查支撑刚度、稳定性是否达到规范要求。D.做好纵缝、横缝、胀缝、拉力杆预埋，横向施工缝模板预留插筋，砼烧筑之前对钢筋位置及传力杆进行全面检查，经检查合格后方可捣砼。E浇捣砼前应先由商品砼供应商提供砼配合比设计及有关原材料〈水泥、碎石、中砂及外加剂等〉化验报告，

7、浇捣砼时先对砼进行坍落度验收。F.摊铺砼应用锹后扣，严禁抛掷而造成离析。G.砼振捣以插入式振动器为主，振动梁振捣表面为辅，边角先用插入式振动器振动两次，再按排列振动两遍，纵横振捣时应重叠1O-20CM，用振动粱纵横交错，全面振捣，确保砼具有足够的密实度。H.砼振捣过程中应以人工辅助找平，找平时选用粒径较小的砼拌合物，严禁用砂浆找平。I.做路面前应清边整缝，清除浆粒，保护棱角，严禁在面板上撒水泥粉及洒水。J.做路面宜分两次，先找平抹平，采用真空吸水，用磨浆机磨平，配合人工抹平，然后沿横坡方向拉毛。K.施工中的伸缝应按设计图纸和有关规

8、定留设。L.砼施工完毕后，应及时采用覆盖麻袋洒水的方法进行养护，养护时间不少于15天。M.切缝时间宜在压纹抹平后48小时内进行，这时砼的强度约在25~30%之间。保证切缝时不致因砼的强度太低而损伤缝缘，同时避免过晚切缝引起断板。切缝线条应顺直，缝深