数控机床切屑液过滤系统使用说明书介绍.doc

数控机床切屑液过滤系统使用说明书介绍.doc

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1、XXXXXXXX有限公司XXXX股份有限公司桥箱车间切屑液过滤系统使用说明书XXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX有限公司2008.08目录15XX切屑液集中处理系统说明书XXXXXXXX有限公司一、概述1.1用途1.2主要技术参数1.3系统概述1.4电控系统二操作和调整2.1乳化液的配制2.2系统精过滤机的操作和调整2.2.1负压值的设定2.2.2安全销的更换2.2.3无纺布规格和无纺布的更换2.2.4正常运行时阀门的状态2.2.5废液排放及系统的清理2.2.6特别注意2.3故障显示报警2.4系统的操作2.4.1手动操作2.4.2自动操作2.4.

2、3假日循环操作2.4.4紧急停止三系统的使用维护四常见故障及排除五附图15XX切屑液集中处理系统说明书XXXXXXXX有限公司使用设备之前必须仔细阅读本说明书。1、切削液集中处理系统基本参数序号名称参数值备注1供液机床台数42详见机床供液表2机床要求供液量2477L/min150m3/h3过滤精度50µm4系统最大供液能力3330L/min200m3/h5机床入口供液压力0.2-0.5Mpa6系统出口供液压力0.28-0.58Mpa连续可调,自动恒定7过滤机总容积34m38过滤机有效容积23.6m39过滤面积12m210储液槽容积40m311再生处理量

3、12L/min0.72m3/h12废液处理量5m3/次--2小时一概述1.1用途:将车间内各台数控机床加工后产生的污浊冷却液,通过管道进行收集、过滤后,再将干净的冷却液通过管道输送至各台机床,供其使用。1.2主要技术参数1)、加工零件:叉车配件2)、工件材质:灰口铸铁/球墨铸铁/钢件3)、切屑类型:全长小于60mm卷状屑、碎屑。15XX切屑液集中处理系统说明书XXXXXXXX有限公司4)、切屑液类型:乳化液5)、过滤类型:精过滤机6)、设计供液机床总台数:42台(实际接入29台)7)实际接入系统的台数:29台8)、机床要求供液量;2477L/min(1

4、50m3/h)9)、系统最大供液能力;3330L/min(200m3/h)10)、过滤精度:≤50μm11)、机床入口供液压力:0.2-0.5Mpa12)、系统出口供液压力:0.28-0.58Mpa(连续可调,自动恒定)13)、过滤机总容积;34m314)、过滤机有效容积:23.6m315)、过滤面积:12m216)、储液槽容积:40m317)、再生处理量:12L/min(0.72m3/h)18)、废液处理量:5m3/次(--2小时)1.3系统概述根据合力叉车股份有限公司对冷却液净化系统的工艺设备布置要求,整个系统由精过滤机、空中管路系统、电气控制系统

5、、单机系统、单机配液输送小车、乳化液再生装置等部分组成,同时增设废液预处理系统(污水处理站内)。生产线机床排出的切屑液,通过单机系统的回液泵输回空中主回液管道后,集中输送到精过滤机过滤。精过滤机采用真空纸带过滤形式,将乳化液中所含的细小切屑及杂质过滤掉,最终达到≤50μm的过滤精度要求15XX切屑液集中处理系统说明书XXXXXXXX有限公司。洁净的乳化液被水泵输送到车间乳化液供液管路内供机床循环使用。乳化液在精过滤机中的过滤过程是这样的:精过滤机的不锈钢栅板上方铺设有无纺布滤料,乳化液经过无纺布时,乳化液中粒经大于50μm的切屑及杂质被无纺布截留,在水

6、泵的抽吸作用下,在下腔形成一定的负压,当被无纺布截留的切屑越来越厚时,下腔的真空度也不段升高,当真空度达到设定值(-0.02MPa)时,系统自动开启净液箱与精过滤机下腔连接管路的气动蝶阀,净液箱内的净液迅速充入精过滤机栅板下腔,消除下腔负压,无纺布紧贴栅板的压力也随之消除,这时自动启动刮板链驱动电机,刮板链将无纺布移动一定长度,无纺布走过一定长度后,刮板链驱动电机停止,向下腔充液的气动蝶阀关闭,精过滤机恢复正常的过滤,这样精过滤机就完成了一个循环,如此周而复始,连续过滤,连续向供液管路内供给洁净的乳化液。在无纺布移动过程时,泵所抽取的乳化液是净液箱向下

7、腔的充液——净液,所以虽然这时无纺布不过滤,而水泵向供液管供给净液量是不中断的。当无纺布恢复正常过滤后,泵输出的净液中有一部分被补充到净液箱内(主水泵上方的主供液管处设有旁路与净液箱连通),当净液箱内的液位恢复到正常高度后,由浮球阀控制使补充净液自动停止。精过滤机的工作循环是自动控制的,具有供液压力、上下液位等参数的显示及故障报警功能。本系统具有如下装置,使乳化液集中处理系统功能更加完善:——冲底装置:通过阀YVa4、YVb4控制,一部分供液从槽底喷咀喷出冲底,防止真空腔内残余微粒沉积。——原液乳化装置:使乳化液性能更好,配液方便。——冲链装置:通过阀

8、YVa5、YVb5控制,在链条的移动过程中、压上无纺布前对它进行冲洗,防止无纺布损坏。15XX

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