混床操作手册..doc

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1、混床操作维护手册其他2009-02-1312:53:15阅读248评论0字号：大中小 1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。床内装填料高度：混床：阳树脂001x7600mm阴树脂201x71200mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。2、操作说明2.1正洗打开

2、混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。2.2制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。2.3再生2.3.1反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。2.3.2沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm

3、处，避免进再生液时不必要的稀释。2.3.3失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时,NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。2.3.4反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。2.3.5沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降

4、下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。2.3.6再生：采取分步再生①进碱打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。②进酸：打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。2.3.7置换清洗由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），

5、由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。2.3.8混合①排水打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20cm处，使树脂层有充分的混合空间。②混合打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。③排水关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。④正洗打开

6、进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。 注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。3、运行管理混床运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响混床再生效果，运行工况的每个参数。下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般参数。3.1、反渗透装置产水水质是否变坏。如反渗透产水电导升高，则明显会缩短混床的制水周

7、期。3.2、混床再生时是否有疏忽。比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。3.3、混床操作屏的阀门是否有泄露。3.4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。3.5、混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够。3.6、混床用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。3.7、如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。4、维修保养4.1安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打

8、开。但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。4.2试车准备阶段检查设备