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时间：2020-03-16
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1、沉施工） 井下沉施工方案一、工程概况大浦抽水站沉井基础于2001年2月24日制作完成，其刃脚底标高为-5.0(制作高程),终沉刃脚高程为-10.3.整个沉井平面尺寸为35(长)X23(宽),沉井平均下沉5.3M,将排出土方约4500M3.二、地质情况沉井现位于地质资料3灰色粉质粘土质淤泥夹粉砂层上,沉井下沉
2、将穿过此层进入4-1棕黄、灰黄色重、中壤土渐变为砂质粘土，最终在4-2粉质粘土、中轻壤土层和砂夹薄层壤土持力上。三、施工方法3.1准备工作沉井制作完成后，下沉前应做好以下各项准备工作：1、对工人进行技术交底；2、设立观测标志；3、养护砼；4、拆除模板，修补对销螺丝眼；5、井内清理，安装内、外爬梯；6、干沉设备到位；7、在基坑四周设置排水沟及集水坑，防止水浸入井内，减小摩擦系数；8、沉井下沉时，周围地面将产生沉降，由于下沉土层为③层，灰色粉质粘土质淤泥夹有粉砂薄层土，下沉前，对下沉影响范围内的土体进行削坡减载，以防下沉过程中，周围土体产生滑坡，影
3、响沉井稳定及造成沉井位移，避免加大沉井下沉冲土工作量。3.2沉井下沉施工方法本工程沉井下沉采用排水下沉，即干沉。待沉井砼强度达到设计强度的70%后，即开始下沉，采用水力冲挖机组开挖井内土方，共布置六台套机组。在下沉过程中，以沉井中心对称，由中间开始均衡地逐渐挖向四周，每层挖土厚0.5m左右，沿刃脚周围保留1.0m宽土堤，然后再沿沉井壁；每2-3m一段顺刃脚长度方向逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，每次削10cm左右，当土层经不住刃脚的挤压而被裂，沉井便在自重作用下，克服井壁与土层的摩擦力均匀垂直地挤土下沉。在沉井下沉过程中，由专人负责测量工作，
4、专人检查，初沉时观察井的四角高程和沉井的轴线位称情况，每六小时不少于三次。下沉时保持速度均匀、缓慢。下沉过程中各角高差不超过20cm，沉井接近终沉时（距设计标高2m左右）每小时不得少于一次观测四角高程和轴线，并及时将测量成果反馈到挖土下沉调度人员手中，便于调度人员及时对取土方法和下沉情况进行调整、控制。3.3下沉各阶段的下沉系数验算根据以往的施工经验,为了确保沉井下沉速度,沉井下沉时的正常糸数一般为1.10--1.25(1)初沉阶段G1129x2.5K=—————=————————=4.06.>1.25Rf初139×5K---下沉系数G---沉
5、井自重（吨）Rf初----下沉初期砂垫层承载力（吨）初沉时沉井重心高，沉井与砂垫层接触面小，下沉主要靠其自重（在井内挖土时）下沉。因此沉井下沉初期下沉系数较大，此时主要控制其下沉速率要缓慢均匀下沉。采用高压水枪冲击砂垫层并用泥浆泵排出基坑。(2)中沉阶段（进入软土层中）按隔墙下被掏空，井壁刃脚不被掏空（搁置在土面上）。G01129´2.5K=-----------=----------------=2.03>1.25Rf中695+5´139Rf中-------沉井下沉时，作用在井壁四周摩擦力总和（吨）Rf中=V(h-2.50)fV------沉
6、井周长（米）h------沉井入土深度（米）f------土与井壁的单位面积摩阻力（吨/米）取f=2.0经过计算，沉井进入软土层时下沉系数偏大，因此井内的中隔梁底部不能全部掏空，仍有部分隔梁底部搁置在土体上，应及时回填井壁四周土体，以保证井壁四周土体的摩擦力不小于计算值，增加阻沉反力。控制下沉速度，以防突沉。(3)终沉阶段计算暂未考虑沉井进入土层的摩阻力对地基承载力增大的有利因素。G01129´2.5K=---------------=---------------------=1.07<1.1~1.25Rf终695+5´（247+139）计算
7、中井壁和隔梁的底面积均按扩大后的面积进行的，故在下沉过程中，隔墙底部不能全部掏空。当沉井下沉到位并经观测稳定后应立即着手进行刃脚扩大二期混凝土的施工。3.4质量控制1、冲土时，相邻土面高差不超过1m。2、下沉过程中，井壁刃脚不能被淘空，以防产生突沉。3、开始下沉4m内，保持沉井的平面位置与垂直度的正确，防止继续下沉时不易调整。4、保持沉井下沉后的平面尺寸及高程偏差，满足规范要求，并在沉井顶板施工时，根据泵站尺寸的要求，消除这一偏差。5、下沉过程中，根据沉井出现偏差的不同原因，分别采取措施及时纠偏，保证沉井顺利、准确下沉到位。6、针对各阶段下沉系
8、数计算成果，下沉系数偏大，在下沉过程中，控制下沉速度，且经常观测，观测沉井停沉后的惯性下沉量，便于终沉时的停沉控制。7、在距终沉高程2m时，加强对下沉
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