废气操作培训资料.doc

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1、废气系统操作培训资料本工艺设计由二部分组成，即：废气吸附工艺和非甲烷烃吸收吸附工艺。1、废气吸附工艺原理1．1废气主要来源是在多个并联反应釜及分离罐进行反应时主生的。这种废气称为熬炼废气。熬炼废气中含有醛类、烷烃、烯烃等污染成分，迭加排放量为6500m3/h。1．2利用柴油作吸收剂，有选择地吸收反应废气中一种或几种有害成分，使之达到排放标准。吸收过程中，单位时间通过单位传质面积传递的物质量，提高吸收速率，它可反映吸收的快慢程度。吸收速率和影响吸收速率的各因素的关系可归纳为：吸收速率=推动力/阻力=吸收系数*推动力为了提高吸收速率，必须设法增大吸收系数和推动力

2、。1．3有机废气吸收、吸附工艺流程图：达标排放管道有机废气吸收塔活性炭吸附塔防爆防腐风机15米烟道DN80废水排气口DN100尾气出口DN300废气出口CY-2防爆齿轮油泵电控柜1．4气相流程：反应釜出来的废气先经废气总管（管上装有压力调节阀，可调节负压的大小）有机废气吸收器，经吸收后进入尾端活性炭，吸附塔进行末端吸附处理后排放达标。51．5液相流程用齿轮泵将柴油送入吸收器，通过阀门控制一定液位。送入柴油，经喷雾系统进行气液接触洗涤，清洗后的柴油进入油槽进行循环使用。柴油吸收饱和后需定期更换，放出的废油经过滤器进入废油收集槽，再用齿轮泵送入高位槽作燃料使用。

3、1．6处理效果熬炼废气具有强烈刺激性，经柴油吸收法处理后，排放的烟气无刺激性。经柴油吸收的废气还可作燃料使用，不会行成二次污染。2、主要参数（1）吸收率＞90%（2）床层压降：△P(0.5m/s)=650Pa（3）饱和吸附量：苯23%、甲苯25%、二甲苯26%活性炭物性参数见下表：性质单位颗粒状活性炭设计取值真密度g/cm32.0-2.22.0粒密度g/cm30.6-1.00.8堆积密度g/cm30.35-0.60.38孔隙率%33-4540细孔容积cm3/g0.5-1.10.8平均孔径A01.2-4.01.6比表面cm2/g700-150012003工艺特

4、点活性炭吸附工艺特点：（1）可以相当彻底的净化有机废气，针对低浓度有机废气较其他方法有更大优势。5（2）系统工艺简单，无二次污染和废液产生。（3）活性炭对富含甲苯、二甲苯的废气有极好的针对性，具有吸附能力强、吸附量大的特点。（4）条件允许的情况下，可回收有价值的有机物组分。4工艺流程说明4.1各排放点有机废气经吸气口以2M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入活性炭吸附器进行吸附处理，经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气，各车间废气入口风速见下表：车间吸气口规格（mm）气体流速（m/s）排放点数（个）多功能车间DN300

5、2.51多功能车间DN1002.01污水站吹脱塔DN802.3214.2相关说明系统处理风量按80%使用系数选定，引风机风压按100%使用系数选定。活性炭更换周期：180天注：活性炭堆积密度取0.6计2有机废气处理工艺原理采用柴油吸收加活性炭吸附工艺。2.1主要参数（1）非甲烷总烃去除率＞95%。（2）柴油吸收塔空塔气速：1.5m/s,活性炭吸附箱通过速率为：1.0m/s。（3）柴油吸收塔液气比L/G：2.0。（4）柴油循环量：2M3/H。（5）活性炭（非甲烷烃）饱和吸附量：25%52.2工艺特点工艺吸附特点：（1）两段法吸附工艺，确保有机废气全面吸收吸附；

6、（2）柴油吸收针对非甲烷总烃有完好的溶解吸收性，非甲烷总烃去除率高达95%，柴油吸附产生的挥发气体和喷淋产生的柴油液滴经活性炭吸附处理，去除率为90%以上；（3）柴油吸收剂、活性炭吸附剂性能稳定不产生二次污染；2.3工艺流程说明各排放点非甲烷总烃等各种有机废气及盐酸废气经吸气口以2.0M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入有机废气净化吸收塔，减少后续吸收吸附系统的负荷和吸收吸附剂的消耗。有机废气经汇口管道进入柴油吸收塔，柴油吸收塔吸收剂为0#柴油或10#柴油。气体在塔底通过鲍尔环（床层高度500mm）填料吸附层与润湿柴油进行充分气液

7、接触和传质，非甲烷总烃被有效吸收。净化废气经过填料层后在与塔上部喷淋柴油进一步净化后，通过塔顶除雾器完成液气分离，减少出塔气体的柴油液滴带出量，除去效率达85%。完成柴油吸收的废气进入活性炭吸附箱，经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气。2.4吸收、吸附量的确定①有机废气部分，按每天60㎏计：其中，吸收有机废气56㎏/天，达标排放≤2㎏/天，按柴油0号吸收剂，2T，其溶解度比例计算，36天为饱和溶液，然后进行初油渣分离浓度≥40%。其每月加油量(更换量)300㎏左右/月。②活性炭，两塔共用量0.9m35为500㎏，活性炭每天承担吸附量为2㎏/天的

8、有机物及盐酸和SO2总量，使二级吸附处理能达标排放。