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时间:2020-03-16
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1、目录第一章、采煤工作面基本知识2第一节、开采技术2第二节、采煤机概述10第二章、采煤机的安全操作与使用技术13第一节、采煤机司机岗位责任制13第二节、采煤机司机安全操作和维护时的注意事项14第三节、采煤机的操作程序16第三章、采煤机的井下运输及安装注意事项20第一节、井下运输采煤机注意事项20第二节、井下安装采煤机注意事项21第四章、 滚筒采煤机安全操作22第一节、采煤机操作过程22第二节、采煤机司机安全操作规程24第五章、滚筒采煤机常见故障的分析与处理28第一节、滚筒采煤机故障的分析判断28第二节、滚筒采煤机液压
2、系统故障的分析与处理30第三节、滚筒采煤机机械故障的分析与处理4042采煤机司机教材第一章、采煤工作面基本知识第一节、开采技术一、概述采煤工作面是矿井生产的心脏,是矿井生产最基本、最主要的场所。根据采煤工作面内煤层的赋存条件,运用各种技术装备进行生产工作的各工序在时间和空间上的配合关系,统称回采工艺。为了能够在采区范围内进行采煤工作,需要开掘一系列巷道通达采煤工作面,用以行人、通风、运输和排水。这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序,称为采区巷道布置。不同回采工艺要求相应的采区巷道布置,而采区巷道布置状况影响到回采
3、工艺。所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。采煤方法分为壁式体系及柱式体系两大类型。壁式体系采煤法的特点是:采煤工作面长度长,一般为80~250m,工作面两端各有一条巷道,用于通风及运输;采落的煤炭沿着平行于煤壁的方向运出工作面;随着采煤工作面的推进,要求及时有计划地处理采空区。42在壁式体系采煤法中,由于煤层厚度不同,回采技术有较大区别。对于薄及中厚煤层,一般将其全厚一次采出,即所谓整层回采技术;对于厚煤层,一般将其分层采出,即所谓分层回采技术;对于厚度、硬度适宜的煤层,也可以采用特殊设备通过放顶
4、煤的方法一次全厚采出,即放顶煤开采技术。无论整层回采或分层回采,按照回采工作面推进的称为走向长壁采煤法;采煤工作面沿走向布置,其推进方向沿倾斜向上或向下的称为倾斜长壁采煤法。采用壁式体系采煤法时,采煤工作面空间应用支架支撑,并随着煤炭采出,多用垮落处理采空区顶板,即当采煤机割过煤后,及时移动支架,支护新暴露的顶板,同时使其后面上方的岩石层垮落下来,工作面重新恢复到原来的状态。柱式体系采煤法的特点是:回采工作面长度较短,一般为10~30m左右,但工作面的数目较多;工作面内煤的运输方向往往垂直于煤壁;回采生产过程中一般
5、没有处理采空区的工序;工作面内的通风条件较差。除少数小型矿井外,我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法。根据煤层赋存条件,无论采用何种采煤方法,应满足以下基本要求:(1)保证生产安全。回采工作过程中,应严格遵守《煤矿安全规程》的规定,保证安全生产。(2)讲究经济效益。所选择的采煤方法应保证回采工作面生产率高、材料及动力消耗低、劳动效率高。(3)采区回采率高。为了减少煤炭损失,最大限度地开发资源,尽可能防止煤炭自然发火,采区回采率要求达到国家规定的指标。二、矿山压力42在采用长壁式开采和全部垮落法管理顶板的采煤工作面中,
6、采煤工作面自开切眼开始后,顶、底板围岩将发生变形移动,伪顶能随采随落;直接顶在回撤支护装置后也能垮下来;而基本顶岩层却厚而坚硬,难于小面积自行垮落。1、矿山压力及矿山压力显现埋藏在地下的煤体及岩体在未开采之前,处于应力平衡状态;开掘和开采之后,原应力平衡状态遭到破坏,工作面或巷道上方的岩(煤)体由于失去支撑,重量转移到前方的煤壁和采空区的矸石上,使煤壁受力增加并产生内移现象,这种现象叫应力集中及应力重新分布。这种应力的变化过程必然会影响顶板围岩的稳定性,从而产生井下常见的顶板下沉及垮落、底板隆起、煤壁片帮、支架变形
7、与破坏、冲击地压、地表移动等一系列现象。所谓矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围的岩体及煤体原来的应力状态,引起围岩的应力重新分布后,在围岩和支撑物上所表现的力。由于这些力的作用在采煤工作面周围所产生的一系列力学现象,如顶板下沉、顶板下沉速度及支架载荷变化等统称为矿山压力显现。2、直接顶的初次垮落当工作面自开切眼开始推进一定距离后,直接顶岩层跨度增大至极限跨度,这时,在其自重与上覆岩层的作用下便开始垮落,称为直接顶初次垮落,如图1-1所示。直接顶初次垮落,有时需要人为地控制,所以又称作初次放顶。直接顶初次垮落时工作
8、面推进的距离,叫直接顶初次跨落步距,他决定于直接顶的岩层力学性质、厚度以及直接顶内节理裂隙的发育程度。42由于岩层垮落、破碎、体积膨胀,直接顶垮落后其堆积的高度要大于直接顶岩层原来的厚度。减小直接顶垮落岩堆与基本顶之间的空隙,有利于控制基本顶活动。3、基本顶初次垮落、初次来压当工作面从开切眼向前推进,顶板悬露面积随之扩大,直接顶垮落充填采空区,基本顶仍完整地
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