仓库设计说明书.doc

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1、1.主存储区由案例资料可知,该配送中心总的占地面积为60×40=2400m2。由5.3.5节储区能力计算可知,主存储区的设计容量为60000箱,为5000托盘,货架的设计高度为7层,每层高1.8m,长2.7m,宽1m(两托盘及托盘与货架之间间隔为0.1m),占地面积为2.7m2/个,可放置2个托盘,因此货架总高12.6m,共可放置14个托盘。共需货架358个。为方便设置喷淋系统、通风设备、照明系统及检查、维修,在货架上方预留2.4m的净高(经计算,喷淋系统喷头到货架顶端的最小距离为0.3m),仓库设计总

2、高为15m。由巷道堆垛机的参数可知,通道的宽度设计为1.1m(堆垛机宽度为托盘宽度1m,堆垛机与两边货架的间隔为0.05m),货架与四周墙壁的距离设为0.5m(为检查、维修预留通道),每相邻两个货架间的间隔设为0.15m,则可摆放24排货架(即需12台巷道堆垛机),经过计算,采取22排*15个/排+2排*14个/排的排列方式,经修正,最后的排列方式为24排*15个/排(共360个货架)。与托盘及堆垛机相配套的输送设备的宽度为1.4m,高度为1m,在堆垛机与输送设备的接口处及输送设备与叉车接口处采用万向输

3、送机,输送设备主体采用辊式输送机(具体见下图)。则主存储区的占地面积为40*41.5=1660m2。主存储区的日流量为166托盘,即166/8=20.75托盘/小时。2.进货/退货作业区由案例可知,该区域的日流量为1000箱,约为84托盘/日,假设每天工作8小时,经计算得每天的进货时间为4.8小时,则每小时流量为84/4.8=17.5托盘,考虑到作业高峰期的影响,设计该系数为k(k=2.5),则流量峰值为17.5×2.5=43.75托盘/小时,占地面积为44×(1.2+0.2)×(1+0.2)=73.9

4、2m2(假设全部托盘平放在地上,托盘间的间隔为0.2m),假设托盘占地面积占该区域总面积的37%,则该区域的面积为199.8m2,取整得200m2。3.出货作业区由案例可知,该区域的日流量为1100箱,约为92托盘/日,假设每天工作8小时,经计算得每天的出货时间为6.8小时,则每小时流量为92/6.8=13.5托盘,考虑到作业高峰期的影响,设计该峰值系数为k(k取2.5),则流量峰值为33.75托盘/小时,占地面积为34×(1.2+0.2)×(1+0.2)=57.12m2(假设全部托盘平放在地上,托盘间

5、的间隔为0.2m),假设托盘占地面积占该区域总面积的37%,算得该区域的面积为154.4m2,取整数得160m2。因为输送设备的最大宽度为4.2m,输送设备接口处与货架间的间隔为0.1m,又因为货架与墙壁之间的间隔为0.5m,所以输送设备超出主储存区的长度为4.2-(0.5-0.1)=3.8m,所以叉车到输送设备接口处的直线距离为14.7m,则叉车的运行范围为14.7*29.1m。由叉车搬运能力(R)算可知,在出入库区共需配备4台平衡重式电瓶叉车(考虑叉车充电及检查维修等因素)。计算过程如下:=其中 :

6、完成一个工作循环所需时间1:长度方向一个工作循环所需时间:宽度方向一个工作循环所需时间:进入方向一个工作循环所需时间:高度方向一个工作循环所需时间:叉车运行区域的最大长度(29.1m):叉车运行区域的最大宽度(14.7m):托盘较短边的长度(1m):输送设备的高度(1m):叉车正常运行速度(注:叉车的最大运行速度为13km/h,考虑正常情况下叉车不能100%按照以上速度运行,因此在此设置一个速度系数q,取q为0.65,则为8.45km/h):货叉伸缩速度(注:由于在货叉伸入托盘孔内部时速度很慢,因此在此

7、取q为0.2,则为2.6km/h):货叉空载起升速度(300mm/s):货叉满载起升速度(240mm/s)由以上计算可知,叉车的搬运能力为0.0132h/托盘,即75托盘/h,又因叉车的运行效率为60%,综上所述,叉车的搬运能力(R)45托盘/h,考虑实际情况,取R为30托盘/h。按照上面部分中托盘峰值流量进行叉车数量的计算,则共需叉车(17.5+13.5)*2.5/30=3台,考虑叉车充电及检查维修等因素,最后得需4台叉车。4.整箱存储区由5.3.5节可知,该区域的设计库容量为3500箱,根据所选用的

8、中型货架的尺寸参数(每个货架放4层,每层4箱)可知,每个货架可容纳16个货箱,则共需219个货架。又知每个货架的占地面积为1.5m2(长1.5m,宽1m),则该区域货架的总占地面积为328.5m2。由主存储区的尺寸(40m*41.5m)可知,二层的整箱存储区的最大面积为40*(60-41.5)=740m2(其中包括电梯及货物升降机所占的面积),面积利用率为328.5/740*100%=44.4%。整箱存储区的日流量为116箱,即116/8=

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