产品检验程序.doc

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1、产品检测管理程序产品检测管理程序编码：版本:1.3第1页，共4页生效日期:2006/12/201.0流程支持文件入库标识/物料验收合格不合格不合格不合格制程检验/标识合格不合格品管制出货检验领料生产/标识相关状况标示入库来料检验供应商送货供应商送货进料验收单进料检验标准抽样计划工作指引IQC来料检验报告样品承认书及样品图纸物料清单制程检验标准物料清单生产工令单抽样计划工作指引成品检验标准纠正/预防控制程序IPQC每日监控要点记录表重工通知书品质异常通知书QA日报表产品检验报告第2页，共4页生效日期:2006/12/202.0目

2、的确保产品符合客户要求。3.0范围适用于进料检验、制程检验、出货检验。4.0定义无5.0权责5.1计控单位货仓：收料、存放、标识等。5.2品管单位IQC：来料品质判定、标识。5.3工程单位PE与品管单位IPQC：首件确认5.4制造单位：自主检验和产品全检5.5品管单位IPQC：巡回检验和下线前抽验5.6品管单位QA:产品检验,判定6.0来料检验6.1供应商材料由计控单位货仓收料并初步核对，根据《送货单》上相关信息在ERP系统中打印出《收料验收单》，然后将供应商其中一联《送货单》和《收料验收单》一并交给品管单位IQC，通知IQC

3、检验。若有生产急需物料，计控货仓需在《收料验收单》上注明“急料”。6.2品管IQC根据工作量和生产情况，对急需物料优先检验。6.3.品管IQC依《检验标准》、《抽样计划工作指引》、《样品承认书》、样品、《收料验收单》和《送货单》对物料进行检验。6.4当来料检验整批判定合格时，品管IQC填写《IQC检验报告》，经审核后分发各单位。品管IQC贴上绿色标贴纸于物料的外箱上。如果不合格，依《不合格品控制程序》处理。6.5辅料、工具设备的检测依《物品检测工作指引》。产品检测管理程序编码：版本:1.3第3页，共4页生效日期:2006/12

4、/207.0制程检验7.1首件确认。7.1.1首件确认时机。首件确认按照《首检工作指引》进行。7.2巡回检验。品管单位IPQC人员依据《工程图面》、《作业指导书》、《制程/成品检验标准》、《生产工令单》、《物料清单》和《QC工程图》,以每2小时对生产线的上线物料，员工的作业方法、设备运转保养情况、品质状况等进行巡检,并将结果记录于《IPQC每日监控要点记录表》，且交制造单位确认。7.3异常处理。7.3.1品管IPQC于检验过程中,如发现产品品质不符情况,均应及时记录于《IPQC每日监控要点记录表》中,并及时知会责任单位确认,以

5、做改进。7.3.2制程中出现的品质异常品管发出《品质异常通知书》给责任单位，工程单位需及时对不良提出改善措施，责任单位依《品质异常通知书》之措施进行返工，品管IPQC追踪重工结果。7.4不合格品处理。上述检验之不合格品处理依《不合格品控制程序》及《纠正/预防控制程序》执行。8.0成品检验8.1检验准备工作。8.1.1品管人员接获制造单位开立之《送检通知单》后,确认相关成品是否包装完整、用栈板整齐的堆放于待检区,依据相应机种之《检验标准》、《生产工令单》、《QC工程图》等确认检验项目。8.1.2品管单位人员依据《抽样计划工作指引

6、》确定批量之抽取样本数。8.2检验过程8.2.1品管单位人员依据《成品检验标准》、《物料清单》、《生产工令单》、《QC工程图》等对各检验项目依抽样数进行检验。8.2.2检验出之不良品应贴上箭头不良标签,并按《标识及可追溯性程序》和《不合格品控制程序》处理。8.2.3检验完后，品管单位人员及时如实填写《产品检验报告》。8.2.4品管单位QA将每日检验结果统计于《QA日报表》。9.0库存检验9.1计控货仓根据贮存周期表将库存已到期物料、半成品、成品拟定清单交品管单位安排进行重检。对异常情况，计控货仓也应及时通知品管单位重检或确认。

7、9.2品管单位依检验依据对审请的物料或产品进行检验。9.3判定合格品管贴合格标贴，判定不合格品管贴不合格标贴依《不合格品控制程序》处理。10.0支持文件10.1检验标准10.2工程图面10.3物料清单10.4作业指导书10.5纠正/预防控制程序10.6标识及可追溯性程序10.7不合格品控制程序10.8抽样计划工作指引10.9物品检测工作指引11.0表格清单11.1　IQC来料检验报告11.2产品检验报告11.3QA日报表11.4IPQC每日监控要点记录表11.5重工通知书11.6品质异常通知书版本：1.0