锅炉操作规程.doc

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1、锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性的特殊设备，只有正确使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的安全运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。第一节锅炉运行前的检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水分离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。2、锅筒，集箱及受热面管子内的污垢应清除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在锅内。内部检查合格后，紧固所有的入孔盖和手孔盖。二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。2、排污管外表面无缺陷。3、风道及烟道

2、内的积灰应清除干净，工具和其他杂物部能遗留在内。风道烟道内调节阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示正确。4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。三、安全附件及各种仪表检查安全阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，（汽，水阀门开启，放水阀门关闭）压力表也应处于工作状态（接通测压点）。四、汽，水管道的检查锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完

3、整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。五、燃烧及辅助设备的检查1、燃烧装置及炉排应完好。机械转动系统，输渣系统，下渣系统（1#.2#渣皮带），出灰系统，等无缺损，润滑良好。渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。检查后需对机械转动装置分别进行运转检查。2、辅助设备（引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等）应完好，连轴器应连接牢固，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好安全保护罩，并分别进行试运转。3、除尘设备应处于备用状态。六、锅炉房及其他方面的检查平台，扶梯，栅栏应

4、完好。检修用的脚手架应全部拆除，工作场地和设备周围通道应清洁畅通，照明齐全。锅炉房操作台的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及保护报警装置完好正常，备齐司炉工常用工具。检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程记录在记录薄内。第二节锅炉点火前的准备一、锅炉上水锅炉经检查符合运行要求后，才能进行锅炉的上水工作。上水前,必须与锅炉运行人员联系避免影响其他锅炉进水。上水时，应使用化验合格的软水。给水温度不能过高，以防锅炉受热不均而产生热应力，或使胀口处形成缝隙而漏水，对已冷却的锅炉，进水温度夏季不超过90℃，冬季不超过60℃。上水期间，应检查锅筒，机箱的人孔

5、和手孔盖以及各部位的阀门，法兰，堵头等是否有泄漏现象，若发现漏水应立即停止上水进行处理。上水应缓慢进行，水位升高时更要缓慢，水上到低水位线与正常水位线之间即可。上水完毕的锅炉属于新安装的，火修或停用已年以上的还应进行水压试验，烘炉和煮炉的工作，停用时间较短的则可生火投入运行。二、烘炉新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉，其墙拱灰浆缝内含有大量的水分，需要使其干燥硬化，如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则在炉膛温度迅速提高的情况下，锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥，而炉墙及拱的外层温

6、度较低，灰浆丰干，还没有足够的温度和粘结力，受到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力，必将形变，产生裂缝甚至塌落，因此新砌炉墙及拱的锅炉投入运行前，必须进行炉墙及拱的烘烤干燥工作，这种预先干燥炉墙及拱的工作叫烘炉（或称烤炉）。烘炉前应做好下列工作：锅炉设备，安全附件和对属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水。开启锅炉的空气阀。锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗工作。准备好足够的木材，燃料，引火物（不允许用易燃，易爆物当作引火物）和烘炉用的拨火工具。烘炉的方法，时间及操作程序如下：烘炉是一项重要而细致的工作，切忌

7、急躁而不适当的加大火势，烘炉初期，炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀的烘烤然后缓慢的提高烘烤温度，时炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直至完全干燥。烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式，炉墙结构，炉墙更新程度及自燃干燥时间的长短而定，一般工业锅炉烘炉时间为3到14天，炉墙局部更新的锅炉可参考有关表列时间和温度制定，但烘烤时间不得低于3天。三、煮炉新安装的，受压部件经过大修的或长期停用的锅炉，投入运行前都必须进行煮炉。煮炉时在锅水中加入药剂，然后将锅水煮沸，使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，疏松和脱落，以防止受热面腐蚀过热，保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。煮

8、炉可以在烘炉后紧接者进行，也可以在烘炉后期进行，煮炉前，应准备好药品和加药工具。加药量和加药方法：煮炉的加药量可根据锅炉内