成品试验检验规范要点.doc

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1、成品试验检验规范12成品试验检验规范1范围本规范规定了变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。2引用标准GB1094.1-1996电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3铁芯检验3.1使用的量具、仪表见表1表1名称规格准确级名称规格准确级千分尺0-25mm0.02内卡钳0-300mm1.0游标卡尺0-150mm0.2外卡钳0-500mm1.

2、1游标卡尺0-500mm0.2钢卷尺0-2000mm1.0万能角度尺0-360mm0.1塞尺0-2.0mm0.5纲板尺0-1000mm1.2兆欧表500V/500Ω1.53.2检验程序3.2.1委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。3.2.2抽样检验。按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。3.2.3检查铁芯是否有一点可靠接地。3.2.4用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。3.2.5铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口

3、毛刺＜0.03mm；长边偏差±0.15mm，短边偏差0.03mm，宽度偏差-0.2mm，平行度＜0.4mm，直线度＜0.5mm，角度偏差±0.03°。3.2.6检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0mm（芯柱直径≦33012mm时）。3.2.7检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm时）。3.2.8检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边

4、现象。接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5mm。3.2.10接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。3.2.11铁芯外形检查铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。3.2.12铁芯重量检查铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。3.2.13空载损耗试验在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。3.3检验记录检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。3.4检验结果的判定及标识对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽

5、查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。检验后的产品应做好相应标识。4油箱的检验4.1使用的量具、见表2(表2)名称规格准确级名称规格准确级游标卡尺0-250mm0.2级钢卷尺0-2000mm1.5级纲板尺0-1000mm1.0级内卡钳0-300mm1.04.2检验程序4.2.1对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。4.2.2抽样检验外包加工油箱的成品，按交货数量的10台以下至少按要求检验1台，10台以上抽检2台。4.2.3目测金属油箱内无焊瘤、焊渣，等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀，无漆瘤、漆疤、漏漆处。124.

6、2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求：长度≦1000mm偏差-1～+2mm，＞1000mm偏差-2～+3mm；宽度≦1000mm偏差0~+2mm，＞1000mm偏差-1~+3mm；4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处，对角线和油箱内高是否符合下列要求：a）对角线＜1000mm长度的偏差为±2mm；b）对角线＞1000mm长度的偏差为±3mm；c）内高度＜1000mm偏差为±2mm。4.2.6箱沿的检验用钢板尺立面靠在箱沿平面上用塞尺测量,平面不平度＜1.5/1000;箱沿和法兰密封面凸点高0.4mm，凹

7、点深0.7mm用游标卡尺深度尺检验。4.2.7箱底定位钉的检验按产品图样用钢板尺和钢卷尺测量，长轴方向两定位钉距离偏差±2mm之内；短轴方向定位钉距离偏差+2mm之内；定位钉的对角线距离偏差±3mm；定位钉与箱壁距离偏差为-2mm~+4mm。4.2.8箱壁上端伸出箱沿尺寸的检验用游标卡尺深度尺或钢板尺测量。按图样要求其尺寸偏差为±1mm。4.2.9散热管焊接的检验在距箱壁50mm处用钢板尺结合游标卡尺测量散热管上端面和正面高低不平相差小于5mm，相邻管不得大于2mm。