大口径管道安装对口质量控制.doc

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1、大口径管道安装对口质量控制一、QC小组简介小组注册登记表小组名称课题名称大口径管道安装对口质量控制二、选题理由1、为贯彻执行项目部“强化精品意识、争创国优工程”的质量目标；2、循环水管道为地下敷设管道属于隐蔽工程，其管线长，若在安装中出现质量问题，在后续回填后循管水压试验中，难以查找原因，且难以处理，这将造成极大损失；3、循环水管管径Dn3200×16、坡口型式为不对称X型坡，其对口难度大，且对口质量的好坏直接关系到管道的焊接及安装质量、制约管道的安装进度及后续作业的施工质量。针对以上原因，因此，我们选定“大口径管道安装对口质量控制”作QC课题4、循环水管安装时对口质量目标：1）、管道纵横焊

2、缝满足规范要求2）、管道对口误差满足规范要求3）、对口后形位公差满足规范要求4）、安装口达“三无”（无尾工、无缺陷、无施工痕迹）移交；三、现状调查1、课题选定后，小组成员立即开展了广泛的调研，多次开展QC小组活动，在活动中小组成员各抒己见，对以往工程中循环水管施工中循管对口质量差的情况进行了统计和分类归层：序号项目频次（次）累计频次（次）累计比例（％）1组合对口兼顾失误181827.32对口工艺差1533503对口工具落后154872.74管件误差大105887.95施工场地窄操作不便　　36192.46交叉作业配合失误26395.57气象变化影响对口质量26598.58其它166根据统计表

3、，绘制排列图如下：四、要因分析从排列图可以看出“大口径管道对口”的主要问题是“对口工艺差”和“对口工具落后”，我们QC小组的成员从人、机、料、法、环、测几个方面进行了深入的讨论及分析，从而找出了造成这成这种状况的所有原因并进一步作出因果分析图如下：结合以上原因的分析我们得出影响大口径管道对口工艺差的主要原因是：1、对口工艺差2、对口工具落后五、制定对策与实施针对以上原因，我们制定了如下对策表：序号要因现状对策措施地点负责人时间1人员素质差责任心不强，对大管道对口安装经验少，新手多，质量意识淡薄落实各级质量负责制度，加强对民工的思想教育，提高质量意识，同时建立奖励机制，有针对性的进行对口的操作

4、工艺培训，再施工前先进行工序讲解，再组合场进行实操模拟汽机管道班、组合场柏昌毅黄俊王庆　王辉2003年5月至12月　3没有专用的大管对口工具，大管的移动对口方法原始在QC活动中，发动施工人员想办法，研制对口新工具，汽机队管道班王辉鄢玉伦黄拥军　2003年7月　专用工具少，施工方法落后4管段管件加工质量差管口椭圆度、周长偏差在上道工序操作前，参与策划，上道工序交接前，加强验收检验力度，杜绝不合格产品进入下道工序汽机队管道班黄俊黄拥军段伟　2003年6月至12月　5施工工序不合理施工工序落后，制约施工质量，进度指定经验丰富的老师傅专门负责，在QC活动中，专题讨论施工工序，汽机队管道班柏昌毅王辉鄢

5、玉伦　2003年7月至10月　在对策实施过程中，我们主要强调以下几点：1、对口新工具发明使用；在以往工程对大口径管道对口，我们一般采用手拉葫芦对管道间隙进行调整，用疤耳、楔子调整管壁错口度，再进行点焊，采用该方法不仅施工人员劳动强度大，而且在施工中无法保证对口后管道圆度，在割除疤耳时易伤母材，有要花大量时间进行打磨，而且存在有不安全因素，通过QC小组活动我们发明了管道对口专用拉码，管口圆度调整专用工具，在使用中，缩短了对口时间，确保了对口质量，减轻了施工人员的劳动强度，而且消除了不安全因素；2、改进施工方法在以往工程对大口径管道施工对口，我们一般采用以加工制作好的管段，管件进行，在制作加工时

6、我们不参，从而造成后续施工非常被动，对口时，只考虑管口位置，经常造成管道组合后，其管道的直线度，管道纵横焊缝不满足规范要求，管道对口误差大，对口后形位公差不满足规范要求，现在我们通过QC活动，认为要提高施工质量，必须从上道工序开始，所以我们在管段、管件制作时，我们为利于施工要求标准节三条横焊缝之间的夹角应为120度，使管段在组合安装时横焊缝之间错口量大于500mm以上，使焊缝位置符合规范要求，在上道工序移交安装时，我们会同各相关专业进行验收，杜绝不合格品进入下道工序，在安装对口过程中，首先调整管道轴线、标高等，然后实施对口，在对口时，用管口圆度调整专用工具调整内圆周长，然后用对口专用拉码调整

7、两管口间的间隙在2－3mm之间，从底部中间向两侧进行点焊，直至完成，采用这种施工工艺大大的提高了对口质量与施工进度。七、确认效果1、在对策实施后，循环水管在安装中，管道安装对口质量得到较大提高，各项指标均达到了规程规范要求，但是我们认为在对于大口径管道的对口质量还能有所的提高，在QC小组活动前后影响对口质量对比见下表：序号因素活动前频次（次）活动后频次（次）1组合对口兼顾失误1832对口工艺差1523对口工具