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时间:2020-03-16
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1、大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施 大模板工程主要施工方法及措施提要:大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀、钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净 大模板工程主要施工方法及措施
2、 1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工,发挥劳动效率,减少周转材料的投入,在 施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。 #楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工,设3个流水段;内外墙体和楼板结构地下分3个施工段,其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段;内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。 流水段划分 2模板及支撑配置数量 本工程配置墙体全钢大模板1800m2,配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。 地下室顶板模板支撑采用Φ48钢管,配置约25000根。地上顶
3、板模板支撑体系采用碗扣架,配置约200吨。 3隔离剂的选用 木模板选用水质脱模剂,使用量约10吨。 钢模板选用油质脱模剂,使用量约30吨。 4模板设计 ±以下模板设计 顶板模板设计 顶板采用10mm厚竹编胶合板,50×100mm方木次龙骨间距300mm,100×100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度,要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时,按1‰起拱;轴线跨度为6-8m,按‰起拱,起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬
4、挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法,原则上不采用粘贴海绵条的方法,对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。 支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架,立杆间距1200mm,下部设50mm厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。 墙体模板设计 地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板,横肋采用50×100方木,间距300,纵肋采用φ48钢管,间距30
5、0。内墙采用厚覆膜多层板板,7#地下室层高4m,2#地下室层高厚覆膜多层板,下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50×100方木,支撑系统采用φ48钢管。外墙采用Φ16止水穿墙螺栓,内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用Φ14普通穿墙螺栓,螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下: ±以上模板设计 ±以上顶板设计: 顶板模板采用10mm厚竹编胶合板,采用碗扣架支撑体系,间距,其它参见地下室顶板设计,计算书附后。 墙体模板设计 本工程
6、混凝土墙体为清水混凝土墙体,在模板设计时,着重处理好以下几个方面:①模板的强度;②阴阳角模节点;③上下楼层间施工缝;④模板拼缝处;⑤门窗洞口。 本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开,内墙模板高,外墙模板高,板面为6mm厚钢板,边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢,横向小肋采为60×6扁钢,加强背楞采用10#槽钢,穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头?28。 阴角模采用钢制刚性小阴角角模,结构及材料与平板相同,阴角模与大模成企口搭接,阴角模与大模面板之间留3mm间隙,墙体阳角
7、处采用大阳角模,模板间也成企口搭接形式,阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条(高度3~4mm不超过板厚)封堵,采用此方法施工后,角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线,这样能保证大模板与角模搭接处施工质量,达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下: 楼梯模板设计 本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板,用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×钢管作支撑体系。 地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板,底板为10mm
8、厚竹编胶合板。Φ48×钢管加丝杠的支撑体系。 阳台及栏杆模板设计 阳台底板模板支设参见顶板模板支设; 阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板,支设见下图所示: 特殊部位的模板设计 女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工,具体设计参见阳台和阳台栏板设计。 门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作,表面及两侧刨光,并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。 框架部分梁模板设计 梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接,梁、梁相交处做定型角模;梁底用3
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