大模板工程主要施工方法及措施.doc

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2、  1流水段的划分  为保证工程均衡连续施工,发挥劳动效率,减少周转材料的投入,在  施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。  #楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工,设3个流水段;内外墙体和楼板结构地下分3个施工段,其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段;内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。  流水段划分  2模板及支撑配置数量  本工程配置墙体全钢大模板1800m2,配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。  地下室顶板模板支撑采用Φ48钢管,配置约25000根。地上顶

3、板模板支撑体系采用碗扣架,配置约200吨。  3隔离剂的选用  木模板选用水质脱模剂,使用量约10吨。  钢模板选用油质脱模剂,使用量约30吨。  4模板设计  ±以下模板设计  顶板模板设计  顶板采用10mm厚竹编胶合板,50×100mm方木次龙骨间距300mm,100×100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度,要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时,按1‰起拱;轴线跨度为6-8m,按‰起拱,起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬

4、挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法,原则上不采用粘贴海绵条的方法,对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。  支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架,立杆间距1200mm,下部设50mm厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。  墙体模板设计  地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板,横肋采用50×100方木,间距300,纵肋采用φ48钢管,间距30

5、0。内墙采用厚覆膜多层板板,7#地下室层高4m,2#地下室层高厚覆膜多层板,下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50×100方木,支撑系统采用φ48钢管。外墙采用Φ16止水穿墙螺栓,内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用Φ14普通穿墙螺栓,螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下:  ±以上模板设计  ±以上顶板设计:  顶板模板采用10mm厚竹编胶合板,采用碗扣架支撑体系,间距,其它参见地下室顶板设计,计算书附后。  墙体模板设计  本工程

6、混凝土墙体为清水混凝土墙体,在模板设计时,着重处理好以下几个方面:①模板的强度;②阴阳角模节点;③上下楼层间施工缝;④模板拼缝处;⑤门窗洞口。  本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开,内墙模板高,外墙模板高,板面为6mm厚钢板,边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢,横向小肋采为60×6扁钢,加强背楞采用10#槽钢,穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头?28。  阴角模采用钢制刚性小阴角角模,结构及材料与平板相同,阴角模与大模成企口搭接,阴角模与大模面板之间留3mm间隙,墙体阳角

7、处采用大阳角模,模板间也成企口搭接形式,阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条(高度3~4mm不超过板厚)封堵,采用此方法施工后,角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线,这样能保证大模板与角模搭接处施工质量,达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下:  楼梯模板设计  本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板,用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×钢管作支撑体系。  地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板,底板为10mm

8、厚竹编胶合板。Φ48×钢管加丝杠的支撑体系。  阳台及栏杆模板设计  阳台底板模板支设参见顶板模板支设;  阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板,支设见下图所示:  特殊部位的模板设计  女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工,具体设计参见阳台和阳台栏板设计。  门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作,表面及两侧刨光,并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。  框架部分梁模板设计  梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接,梁、梁相交处做定型角模;梁底用3

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