陶瓷产品知识.doc

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1、陶瓷产品知识一、陶瓷的定义陶瓷是采用可塑性的粘土、非可塑性的石英和助熔剂长石等三种不同性质的原料进行合理的配置，经过原料加工制备处理，形成泥和颗粒、粉料，经成型、干燥、烧结而成的各种各样的制品（陶和瓷合称为陶瓷；陶和瓷可以以单独形式存在）。陶瓷是一种多晶体、多相体（晶相、液相、气相）三相的聚集体，所含有的成份为硅酸盐物质，属于硅酸盐系列当中的一个分支；而硅酸盐又分水泥、玻璃和耐火材料。二、瓷砖的分类1．按吸水率分：（1）、瓷质砖：E≤0.5%（GB/T4100.1-1999）抛光砖、瓷质外墙砖、地砖、耐磨砖（2）、炻瓷砖：

2、0.5＜E≤3%(GB/T4100.2-1999)  仿古砖.地砖.外墙砖等（3）、细炻砖：3%＜E≤6%(GB/T4100.3-1999)  釉面地砖、水晶砖（4）、炻质砖：6%＜E≤10%(GB/T4100.4-1999)  釉面地砖（5）、陶质砖：E＞10%(GB/T4100.5-1999)  釉面内墙砖、瓷片2、按用途分类：内墙砖、室内地砖、广场砖、外墙砖、室外地砖、游泳池砖、配件砖3、按装饰工艺分：有釉砖、无釉砖、抛光砖、渗花砖、劈离砖、仿古砖、陶瓷锦砖（马塞克）4、按成型分：  干压制砖、挤出砖（劈离砖）三、瓷

3、砖的一般生产工艺1、釉面砖：原料—－球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库备注：a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的强度等）；b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；c、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射

4、的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响,釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间；g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。2、、抛光砖：原料进厂—检验—均化—电

5、子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库四、陶瓷墙地砖技术指标及检测方法〈一〉外观：1.尺寸偏差：（1）、尺寸偏差：用游标卡尺或直钢尺测砖的长度、宽度及厚度（国标要求取10片整砖进行测量）国标要求抛光砖的2条或4条边的平均尺寸相对与工作尺寸的允许偏差为±1.0mm。名义尺寸：又称公称尺寸即用于统称产品规格的尺寸。工作尺寸：又称加工尺寸，按制造结果确定的尺寸。实际尺寸

6、：又称产品尺寸，用计量器具量得的尺寸。（2）、表面平整度：边弯曲度：砖的一条边的中心点偏离由该边两角为直线的距离。国标中的表示方法是以%表示，注意与绝对数的区别，一般的检测方法用塞尺和水平尺。中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖的四个角中的三个角决定该平面的距离。表示方法同上。翘曲度：砖的三个角确定的平面，其中第四个角偏离该平面的距离。（3）边直度：在砖的平面内，边的中央偏离直线的的偏差。表示方法采用%表示。（4）、直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正的直角上，测量它与标准直角的偏差，一般也用%表示。工厂采用对角线差来控制

7、。2、表面质量：优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷。表面缺陷（开裂、缺釉、缩釉、釉泡、波纹、釉裂、桔釉、釉粘、针孔、斑点、分层、色差、坯粉、熔洞、漏抛、刀痕、变形、棱形、烟熏、磕碰、麻面）(二)、物理性能：1、吸水率：以产品在一定条件下吸收水分的%来表示，它表示的是坯体烧烧结程度，吸水率越低，表示产品的致密度越好，另外吸水率还对产品的抗冻性能有较大影响。2、破坏强度和断裂模数：是反映坯体的机械性能，一般强度越高产品抗破坏性能越好，破坏强度单位是N，

8、断裂模数的单位是MPa。3、抗热震性：是反映陶瓷产品抗热冲击性能，即耐急冷急热性能。测定是用整砖在15℃和145℃的两种温度之间经过10次循环试验，看产品表面是否出现裂纹或炸裂。4、抗釉裂性：测试瓷砖抗龟裂性能，测试方法是使整砖在蒸压缶中承受高压蒸汽的作用，再观察表面的釉裂情况，一般是在500KPa的压