聚丙烯产品设备、工艺基础知识.doc

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1、聚丙烯产品设备、工艺基础知识单层平面挤出-拉伸塑料薄膜生产工艺流程图双向拉伸聚丙烯膜产品设备、工艺基本知识培训一、含义等基本概念性介绍1、含义：就是产品经过两个垂直方向进行拉伸。这种方法可以是管膜拉伸法，也可以使用平面双向拉伸法生产。管膜法是在吹塑泡管的同时，将薄膜进会纵、横双向同时拉伸：平面拉伸法是将聚合物熔体通过狭长机头与激冷辊等制成片材或厚片然后在专用的拉伸机内，同步或分步在垂直的两个方向（通常所说的纵向、横向）上进行拉伸，并经过各种处理（冷却、电晕、测厚等）制成的薄膜。这次主要介绍平膜法。2、品种：现可以实

2、现平面双向拉伸的塑料品种很多，估计有十多种，主要品种有以下几种①聚丙烯（简称BOPP）②聚酯（聚对苯二甲酸二醇酯，简称BOPET）③聚酰胺（通常所说尼龙，简称BOPA）④聚苯乙烯（简称BOPS）⑤聚酰亚胺（简称BOPI）⑥聚氯乙烯（简称BOPVC）上述产品大量运用于包装，部分运用磁带，胶片等，目前只有BOPP、BOPET运用于电子类产品。3、性能：由于平面双几拉伸薄膜的性能好，其生产方法的发展速度要大大超过管膜拉伸法。①拉伸强度，弹性模量明显增加，一般比非拉伸薄膜强度高出3—5倍，但抗撕裂强度有明显下降。②使用温度

3、的范围增大，耐寒、耐热性能提高③除有特殊要求，产品的形变量较小，热收缩性能好，一般可控制在3—5%以下④产品厚度均匀性好，且产品覆盖面广。聚丙烯可以生产2um以上产品，聚酯可生产0.5um产品。上述性能可以针对包装产品，同时也适用于电子产品，除上述之外，针对包装产品，双向拉伸平面法还可以有以下优势：⑤薄膜的透明度改善，表面光泽度提高⑥降低水、汽等渗透率⑦提高薄膜表面性能质量，如滑爽性，耐磨性等4、历史及现状（1）1935年，德国最先用此法生产，当时产品是BOPS（2）1958年提到发展，意大利一个公司最为有名，并申

4、请了专利（3）我国自主研制并生产于1958年，引进第一条生产线是1968年，德国布鲁克纳（4）1988年引进第一条平面法的电工膜生产线（德国布鲁克纳），广东新会3.2m（5）现电工膜最快机械速度350m/min，辐宽6m，年产量5.6千吨     包装膜最快机械速度450m/min，辐宽10m，年产量3.5万吨。（6）我国现共有各类平膜双向拉伸设备共计有120条左右。     布鲁克纳6成，-------2成，DMT、多尼尔1成多，国产不足1成。二、工艺流图及各工序介绍（双向拉伸聚丙烯薄膜生产线）电工类(为了确保薄

5、膜性能稳定，并能根据市场的需求及时改进产品质量。一般大型聚酯薄膜生产厂，几乎都使用自己公司生产的专用树脂。我国大部分生产厂主要以选购原材料加工为主。产品性能往往受到制约。聚丙烯通用性较强。)1．原材料：a.上述b.材料性能介绍①是聚丙烯均聚物、含有部分添加剂的母料。由于回收料流动性，链段发生较大变化，同时存在一定的污染，因此回收料是不允许再次使用的。②熔融指数。（聚酯称为特性粘度0.6—0.65，越大越粘）是材料流动性能指标，是材料在一定幅度，一定压力，每10分钟挤出量（g）数值越大，流动性能好，粘度就越小，使用范

6、围在1.5—4.0左右。经过回收大约提高近一倍14—6）③等规度：是材料中等规结构分子在均聚物中的百分比。一般双向拉伸的要求在95%--97%。比较适合双向拉伸。电工类产品一般要求略高，96%以上，有时甚至要求达到98%。产品性能要好，但成膜性能要略差，由于无规体在聚合物中是起内部润滑作用，有利于均聚物定向，并有助于改善产品的其它一些性能，因此，存在一定的无规体是必要的。在聚合物聚合时有三种形态结构：等规体、间规体，无规体，间规体比例较小，甚至可以忽略。材料的主要性能取决于等规体无规体的比例。等规度对薄膜性能的影响

7、主要表现方面：a.       等规度越高，结晶速度越快，结晶比例越高b.       等规度越高，机械强度越大④灰份含量作为电工产品，由于对耐压、损耗、耐久性等各方面苛刻的要求，灰份含量要求极低，一般在50ppm以下，但实际国外进口原材料能达到30ppm以下，甚至不是20ppm，国产比较好的材料也在100ppm以上，这主要体现几个方面：a.       国产化需求一套系统、成本相对较高b.       催化剂的使用c.       催化剂的淬取。但如果这一指标达不到要求，产品档次难以达到一定的水准，难以得到提高。

8、国内包装膜生产线原材料一般皆使用国产原材料。电工类产品只有极少厂家在生产低档次产品时使用。⑤添加剂：主要有抗氧化剂、热稳定剂、抗粘连剂，从含量上说，粗化膜抗氧化剂含量远远小于光膜产品的材料，粗化膜在1000ppm左右，光膜在4000ppm左右。⑥分子量分布：分子量重均分子量（）、粘性分子量（）、数均分子量（）平均值 =7000—10000左右Q=/=4.0—