MBR运行管理手册.doc

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1、目　录第一章概述11.1设计条件31.1.1原水水源：31.1.2处理后水3第二章系统说明42.1工艺说明52.3系统构成及功能6主系统（产水系统）6辅助系统7清水反洗系统7化学水反洗系统7化学清洗系统7第三章设备功能及操作方式83.1预过滤器83.2缺氧、好氧区83.2.1潜水推进器83.2.2潜水搅拌器83.2.3仪器仪表83.3膜生物反应器（MBR）93.3.1膜过滤原理93.3.2系统简介93.3.3MBR设备主机:103.3.4MBR控制系统：103.3.5MBR的启动和运行103.3.5.1MBR启动的准备工作103.3.5.2MBR产水111、MBR组件112、清水

2、泵113、真空泵123.3.5.3MBR在线反洗及化学反洗131、反洗泵132、次氯酸钠加药系统143、柠檬酸投加系统144、反洗和化学反洗过程143.3.5.4MBR维护151、化学清洗152、化学清洗装置152.1化学清洗罐加水操作152.2化学清洗泵操作152.3循环泵152.4化学计量泵操作162.5化学清洗液配制162.6污水井163.4污泥排放173.4.1污泥泵的规格：17第一章概述1.1设计条件××××公司废水处理项目，水质水量以如下设计数据为设计基础：1.1.1原水水源：原水水源为经过均质的生活污水及工业污水，水量为200m3/h。1.1.2处理后水经处理后，出

3、水水质达到以下指标：项目产品水水质pH6.5–8.5电导率≤1000μs/cm二氧化硅≤30mg/l总铁≤0.1mg/l浊度≤3NTU总碱度≤350mg/l钙硬度≤250mg/l总硬度≤450mg/l总溶固≤1000mg/l悬浮物≤2mg/lCODcr≤30mg/l油含量≤1mg/l异养菌总数≤10个/ml氨氮≤1mg/l注：1)原水为经过均质的生活污水及工业废水，为确保系统正常运行，甲方应尽量保证进水水质及水温（温度<50℃）；2)本系统设计按平均COD值为2000mg/l计算，但本系统可抗击COD值为4500mg/l的瞬时冲击。当COD>2000mg/l时，COD出水去除率应

4、不小于97%；当NH3-N>200mg/l，氨氮出水去除率不小于97%。第一章系统说明2.1工艺说明工艺原则流程图如下格栅---调节池---水解池----一级A/O/O/S---二级A/O---MBR---NF---RO2.2主要工艺流程说明污水净化程序：调节均质池的出水，经过供水泵抽提加压后，通过格栅间隔0.8毫米的预过滤器(S101)去除水中大颗粒悬浮杂质，以防止其在曝气池中沉积并保护膜表面不受损伤。预过滤器的出水进入膜生物反应器进水回流段,经潜水推流器推流进入缺氧区，缺氧区污水经潜水搅拌器搅拌后进入好氧区。污水在缺氧区内的水力停留时间约为4小时。在缺氧区内，大分子量长链有机

5、物分解为易生化降解的小分子有机物。缺氧区的出水经过缺氧池与好氧池之间的连接口进入到好氧区，好氧区池底铺设有曝气装置进行不间断曝气，污水在此池内进行有机物生化降解，去除水中的BOD和COD。好氧区后面为膜区，膜区内共有36套膜组件,膜区内的曝气装置完成两种功能,既进行膜的气水振荡清洗,保持膜表面清洁,又继续在该段进行好氧生物降解。经生物降解处理后的水在真空泵和滤液清水泵的抽提作用下通过膜组件，滤过液经由膜组件集水管中汇集到清水/反洗水池。由于膜的高效截留作用，全部细菌均被截流在膜生物反应器中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，

6、延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫抖动膜片，以保持膜面清洁和缓解膜组件周边的污泥浓度累积。在进水回流段有2台潜水推进器，提供缺氧和好氧区的循环推动力，使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。通过在好氧区污泥泵的定期排出剩余污泥，可直接控制系统内活性污泥的浓度。为了保证MBR膜组件具有良好水通量，能持续、稳定地出水，本系统设计使用我公司独创的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序。清水反洗程序：MBR按一定的周期（可根据运行情况调整），以组件为单位由PLC控制依次自动进行反洗，以恢复膜的水通量。在反洗过程中，由

7、反洗泵将反洗/清水池内的滤过液打入到中空纤维膜内进行反向清洗。化学反洗程序：MBR运行一周后将由PLC控制自动进行化学反洗，分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水管内。柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物、次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物。每次化学反洗时并非都要加入上述两种药液，而是根据MBR的运行情况而定，一般是连续两次加次氯酸钠，尔后一次加柠檬酸。化学清洗程序：化学清洗是在MBR运行约半年至一年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）对膜组件进行的