洗罐工艺规程.doc

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1、第三节罐车清洗操作法洗罐站罐车洗刷种别有普通洗刷、特别洗刷、检修洗三种（人工清洗）。一、普通洗刷1、洗车前准备（罐残存介质为轻油）①准备好竹刷、海棉刷、毛巾、小铲、小桶、防爆电筒等用具。②检查罐台洗车台位各阀门部件是否齐全好用，各紧固件是否紧固。③放下罐台梯。2、洗车过程①检查罐车顶及其相关配件是否完好，紧固。②打开罐盖，吹风(10分钟)。③质检员用气体检测仪测定罐车内气体的H2S、CO、CH、O2含量，如果超出标准，继续鼓风。④将抽油管（工艺管线中的真空抽润滑油管或柴油管）放入罐车内并打开抽油阀，启动真空泵，将残液抽至1＃、

2、4＃、5＃、6＃真空罐。与此同时往罐内继续吹风，将易燃易爆气体排出。⑤下罐清除杂质、油泥、锈蚀、结焦、水等杂物，把罐壁擦拭干净。（如果残存油含蜡等重质油可蒸车15分钟，特别情况可重蒸一次，时间不超过去10分钟，吹风）。二、特洗（罐残存介质为轻油）1、洗车前准备⑴准备好竹刷、海棉刷、新毛巾、旧毛巾、小铲、小桶、防爆电筒等用具。⑵检查罐台洗车台位各阀门部件是否齐全好用，各紧固件是否紧固。⑶放下罐台梯。2、洗车过程⑴检查罐车顶及其相关配件是否完好，紧固。⑵吹风(10分钟)。⑶质检员测定罐车内气体的H2S、CO、CH、O2含量，如果超

3、出标准，继续鼓风。⑷将抽油管（若是罐台一～三线，用工艺管线中的真空抽润滑油管或柴油管；若是罐台四线1～7台位，用工艺管线中的真空抽汽油管）放入罐车内并打开抽油阀，启动真空泵，若清洗的罐车为普通石油类罐车，将残液抽至1＃、4＃、5＃、6＃真空罐；若清洗的罐车为乙二醇类罐车，将残存液抽至2＃、3＃真空罐；若清洗的罐车为苯乙烯类罐车，将残存液抽至对应的化工真空罐。与此同时往罐内继续吹风，将易燃易爆有毒气体排出。⑸清除杂质、油泥、起泡锈蚀、结焦等杂物(润滑油等重油车用煤油擦拭干净)。⑹用水和竹刷冲刷一遍。⑺蒸洗。①不允许蒸汽以直接冲起

4、的形式冒出。②蒸汽压不大于0.8MPa。③时间在20～50分钟之内。④蒸汽管放入罐内1.2米左右。⑤汽抽管（油抽管）放入罐底聚油锅处。⑻降温。每吹风5分钟，就向罐外壁喷淋一次，使罐内温度降至40℃以下。⑼擦洗。先用水冲刷二遍，抽或放干水后加约0.3吨水和200克洗衣粉(也可用其它洗涤溶剂)，用竹刷将整个罐内壁重复刷洗。抽或排干污水后用水冲刷两次除去洗衣粉(或洗涤剂)。如还不能除净油污，可重复刷洗一次。抽或排干水后用清洁毛巾擦，再用小扫将杂物全部扫净，而后用蒸汽蒸，时间为5分钟。⑽吹风20分钟。风干达到无水。⑾扫纱。清除纤维。三

5、、检修洗（罐残存介质为轻油）1、洗车前准备⑴准备好竹刷、海棉刷、新毛巾、旧毛巾、小铲、小桶、防爆电筒等用具。⑵检查罐台洗车台位各阀门部件是否齐全好用，各紧固件是否紧固。⑶放下罐台梯。2、洗车过程⑴检查罐车顶及其相关配件是否完好，紧固。⑵吹风(10分钟)。⑶质检员测定罐车内气体的H2S、CO、CH、O2含量，如果超出标准，继续鼓风。⑷将抽油管（若是罐台一～三线，用工艺管线中的真空抽润滑油管或柴油管；若是罐台四线1～7台位，用工艺管线中的真空抽汽油管）放入罐车内并打开抽油阀，启动真空泵，若清洗的罐车为普通石油类罐车，将残液抽至1＃

6、、4＃、5＃、6＃真空罐；若清洗的罐车为乙二醇、苯类罐车，将残存液抽至2＃、3＃真空罐；若清洗的罐车为苯乙烯类罐车，将残存液抽至对应的化工真空罐。与此同时往罐内继续吹风，将易燃易爆有毒气体排出。⑸清洗杂质、油泥、起泡锈蚀、结焦等杂物(润滑油等重油车用煤油擦拭干净)。⑹用水冲刷一遍。⑺蒸洗。①不允许蒸汽以直接冲起的形式冒出。②蒸汽压不大于0.8MPa。③时间在20～50分钟之内。④蒸汽管放入罐内1.2米左右。⑤汽抽管（油抽管）放入罐底聚油锅处。⑻降温。每吹风5分钟，就向罐外壁喷淋一次，使罐内温度降至40℃以下。⑼擦洗。先用水冲刷

7、二遍，抽或放干水后加约0.3吨水和200克洗衣粉(也可用其它洗涤溶剂)，用竹刷将整个罐内壁重复刷洗。抽或排干污水后用水冲刷两次除去洗衣粉(或洗涤剂)。如还不能除净油污，可重复刷洗一次。抽或排干水后用清洁毛巾擦，再用小扫将杂物全部扫净，而后用蒸汽蒸，时间为5分钟。⑽吹风20分钟。风干达到无水。⑾扫纱。清除纤维。⑿质检员对罐车进行质量检查。⒀罐车质量检查合格后，化验员抽取罐车内的气体样本进行奥氏气体分析。⒁经过分析后，若指标不合格，继续对罐内进行吹风（或重新蒸熏一次），直到气体分析合格。