电子器件进料检验规范.doc

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1、一、目的：针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。二、范围：适用本公司所有外购之原材料之检验.三、定义：严重缺陷：不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者.重要缺陷：不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者.次要缺陷:不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.四、抽样计划：外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常；尺寸抽样数每批5PCS；功能抽样数每批1~5PCS；包装检验抽样数一次

2、/LOTAQL值：CRI=0.25MAJ=0.65MIN=1五、检验流程：参考进料检验流程图（QP-020）5.1抽样标准：所有检验按抽样计划进行抽样5.2记录填写：5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。5.2.4IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。5.3品质判定：任何一批被检原材料未能达到抽样计划的

3、允收标准时，则判批拒收。六、异常处理：6.1凡交货批IQC判拒收时，则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。6.1凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产单位或制程品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时，由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。6.2凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理，特采或挑选。一、检验条件：7.1.外观:<1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距

4、离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.7.2.尺寸:<1>100mm以上可以用卷尺,直尺测量.<2>100mm以下可以用游标卡尺测量八．各原材料检验标准：8.1.PCB板进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验沾锡性炉温260℃±5℃，焊盘表面上锡饱满，上锡面积95%以上焊锡炉◆1．使用相应的助焊剂2．如发现焊盘表面不光亮，则依左侧标准拉斯测试检查胶带上不得残留金属锡层，绿漆及其它脏污。3M胶带目视◆用3M胶带贴在金手指、

5、绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起外观检验镀通孔1．每孔不超过三个破洞，且破洞孔之比率应在5%以下，同时环状的洞不可超过周长1/4。2．孔壁上任何破洞在不管什么方向，其长度皆不可超过孔长5%3．孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内4．孔内不可有异物，如绿油，碎屑等5．孔壁光亮平滑，不可出出氧化发黑现象。辅助目镜目视◆表层次表层1．印刷标记与工程图完全一致2．工艺边CUT线应有锣3．板边不能有连续状毛边和缺口4．板面不能有明显的凹坑，细纹显露等5．PCB树脂内应无异物夹杂，分层，气泡等辅助目镜◆导体，导线（包括焊

6、垫）1．线路不可断路，开路和自板面剥离的状况2．线路缩减不可超过线宽的30%3．辅助目镜目视◆线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30%1．刮伤露铜长度不能超过15MM，线路区不能超过10MM，深度不超过铜箔厚的1/32．缺口不能超过线宽的1/4，压痕不能超过线厚的1/4阻焊膜（绿油/黑油）1．绿油应表面光滑，颜色均一2．测试点，SMD焊盘，PTH孔不得被绿油覆盖3．线路应被绿油完全覆盖◆印刷检验印刷标记1．印刷标记与工程图要求一致2．印字偏移量不可超过0.245mm3．虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别目视

7、蚀刻标记蚀刻标记正确完整；符合蚀刻线路的一般要求目视◆蚀刻标记应包括厂商标记，DATECODE，PCBP/N，ULLOGO，耐燃等级等尺寸检验外形尺寸孔径尺寸焊盘尺寸线路尺寸1．与同PCB版次相同工程图一致2．如工程图面末规定公差，则依右侧规定游标卡尺◆1．金指手部位列为重点检查项目2．公差a.外形尺寸.xx±0.245mm.xxx±0.127mmb.孔径尺寸PTH孔±0.127mmNPTH孔±0.076mm包装检验包装方式包装数量外箱标示1．采用真空胶膜包装，内放保力龙或防震保护层，纸箱不得破损2．包装数量与进货验

8、收单开单一致3．标示内容与实物一致目视◆8.2.电解电容进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验容值CP耗散因素DF漏电流LC见附表LCRMETER漏电流测试仪1．5PCS/LOT2．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内焊锡性95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁◆1PCS/LOT尺寸检验详见