门座式起重机司机安全操作流程.doc

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1、门座式起重机司机安全操作规程编号AG—14一、起重机司机安全职责1、司机必须经过体格检查，身体健康并无妨碍门座起重机操作的疾病及生理缺陷。2、司机必须进行一定时期的特种设备安全教育和培训，经考试合格取得“国家统一格式的特种作业人员证书”。3、司机作业前带好随车工具和穿好绝缘鞋，以利安全操作。4、严禁驾驶员酒后操作起重机。5、严格遵守“起重机十不吊”的规定6、接班前要做到“四交、八查”。“四交”（1）交生产操作环境；（2）交机器设备远行情况及各个安全装置；（3）交安全质量措施和注意事项；（4）交随车工具是否齐全、工具是否良好。“八查”（

2、1）查棚架、门窗、玻璃有无损坏；（2）查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器，限位器，控制器等是否完好；（3）查仪表、灯光、警报装置是否良好；（4）查各电动机工作运行运转是否正常；（5）查传动机构、联轴器、齿轮箱是否符合标准；（6）查起重操纵系统是否灵活可靠，钢丝绳是否牢靠；（7）查各制动器的制动性能是否良好；（8）查液压系统是否漏油，金属机构是否有裂缝。二、起重机安全操作规程（一）司机必须严格执行“起重机驾驶员安全操作规程”的有关规定。（二）司机的基本要求：在操作中应做到稳，准，快，安全，合理。稳：司机在操纵起重机的过程中，必须做到起动，制

3、动平衡，吊钩或负载不摇晃。准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上。快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。有的司机为达到快的目的，往往忽视安全，不顾车体和吊钩的摇晃开快车，这是十分错误又是十分危险的。安全:对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身设备事故。在意外故障情况下，能灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度。合理：在了解，掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操纵控制器。（三）作业前要做的工作：1、司机必

4、须对所驾驶的机械进行详细检查电气线路，电器开关，各种仪表的情况，松开夹轨器，各种刹车，把电缆放在安全位置。2、未投入作业前，首先空载试转，回转时谨防该机（象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁）与前后机械、船台、船舶吊杆等之间相碰，确认情况正常，方可开始作业。（四）作业中要做的工作：1、各操纵手柄必须放在零位位置，并检查制动器是否膨胀或咬死，如有，应采取措施调整后方可送电。起吊额定重量60%以上时，高度不超过0.5M，并需制动有效方可作业。2、严禁超负荷作业，当超负荷限制器铃响时，应立即放下货物。3、当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩

5、头钢丝绳垂直位置时立即落地停顿。防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件5、严禁起重机载运人员或跟货物上下。6、用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随时注意卸扣变化情况。7、当钢丝绳由卷扬筒下放时，卷筒上的钢丝绳除固定钢丝绳的圈数外，必须保留应有的安全圈数，但钢丝绳不可松太多，以免跳槽出事故。9、电动机起动后没有完全停止，不准反向启动。10、机械作业中禁止修理或注油等，如机械发生故障要停止作业，在没有得到修理工同意，严禁动车。11、作业中如发现货物捆扎不好，重心不稳等不符合安全生产的情况要及时采取安全措施。12、随时检查并细心观察钢

6、丝绳的情况，对已达到报废标准的钢丝绳应予立即更换。14、当风力达到6级以上应停止工作，夹好夹轨器或塞好木塞，并积极采取有效措施。15、由于特殊操作环境，而不能遵守本操作规程的，司机必须取得有关领导及技术主管人员的同意，方能作业。（五）起重机“十不吊”1、超载不吊2、指挥信号不明、光线暗淡不吊3、快口凌角未加衬垫不吊4、埋在地下物件不吊5、安全装置失灵不吊6、吊索和附件捆绑不牢不吊7、在吊物下直接加工或人或吊物上有浮动件不吊8、六级以上强风无防护措施不吊9、歪拉斜吊不吊10、违章指挥不吊（六）作业后要做的工作：1、工作完毕后应执行例行保

7、养、检查。2、保养电器设备时严禁用水冲。3、司机检查电气设备时发现有故障，不准擅自修理，应请电气维修人员修理。4、做好保养检修工作后，人离开起重机应将变幅到最小幅度；钩头升到顶端，回转刹车刹好，切断电源，夹好夹轨器。5、填写日报表。