炉渣余热利用科技成果.doc

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1、川煤集团达竹公司内部技术市场课题锅炉炉渣余热利用技术研究完成单位：渡市选煤发电厂完成时间：2012年12月17目录1、概况41.1立项背景41.2研究的主要内容、关键技术51.2.1换热器技术要求51.2.2输水泵选择61.2.3管道选择61.2.4管道热膨胀计算71.3达到的技术水平及主要技术经济指标72.实施方案82.1可行性分析82.1.1炉渣的余热82.1.2余热供给洗澡水的可行性92.2方案92.2.1系统设置（见系统图）92.2.2设计说明122.3进度安排143.现场应用情况154.关键技术和创新点155.经济

2、效益和社会效益分析155.1投资情况155.2年效益计算165.2.1产生的综合效益：165.2.2新系统完成后增加的费用：175.2.3净效益175.2.4效益结论176.存在问题及下一步努力方向17171、概况渡市选煤发电厂于2012年成功进行了低热值锅炉的改造，电厂规模：2×40t／h沸腾炉＋2×7000KW凝汽式汽轮机组。但是，在运行过程中为保证机组负荷，给煤量相应增大，也相应产生了大量的炉渣，炉渣中含有大量的热量。在该项目实施前是通过冷渣机对炉渣进行冷却直接排放，其热量被白白损失。从锅炉机组的运行负荷情况分析，炉渣

3、量大量增加，炉渣中含有热量4.925×106kcal/h，其中电厂热力系统回收的热量为1.625×106kcal/h，余下的3.3×106kcal/h热量。可将68t/h冷水从20℃加热至80℃以上。本项目通过技改实现了对渡市、铁山澡堂洗澡用热水的供应。节约了能源、提高了经济效益。1.1立项背景渡市选煤发电厂成功进行了低热值锅炉的改造，电厂规模：2×40t／h沸腾炉＋2×7000KW凝汽式汽轮机组。但是，在运行过程中为保证机组负荷，给煤量相应增大，也相应产生了大量的炉渣，炉渣中含有大量的热量，通过冷渣机改造运行，电厂热力系统

4、只是回收了一部分热量，其大部分热量被白白损失，热损失特别大。从锅炉机组的运行负荷情况分析，炉渣量大量增加，炉渣中含有热量4.925×106kcal/h，其中电厂热力系统回收的热量为1.625×106kcal/h，还有3.3×10617kcal/h浪费。不利于经济运行，热能浪费十分明显。铁山南矿区澡堂以前为保证职工洗澡用水，再用热水锅炉供热，热水锅炉的煤炭消耗、锅炉的维修费用、以及锅炉工的工资费用等，全年大约需花费180万元左右。渡市厂澡堂采用蒸汽加热生活水方式供热，全年消耗生活水达7.5万吨，每次提供自用蒸汽时，对锅炉的运行

5、工况影响很大，锅炉的主汽参数受到影响，同时影响发电效率。对此，从节约能源、提高经济效益的发展方向出发，采用炉渣余热供热职工洗澡有很大的必要性。1.2研究的主要内容、关键技术1.2.1换热器技术要求（1）系统对换热器的要求：A:足够的通流面积。需要达到换热器要求足够的通流面积来满足高温凝结水和洗澡水通过。从电厂热力系统参数得知，单炉冷渣机的高温凝结水量为85t/h。根据渡市厂和铁山南的统计，冬季洗澡水最为350吨/天，通过量在5t/h～15t/h。B：便于清洗。换热器使用一定时间后就会结垢，影响换热效果，需要定期清洗。电厂有高

6、压冲洗机，所以设置为洗澡水走管内便于用高压冲洗机冲洗，凝结水不结垢走管内。C:17足够的换热面积。来满足热交换；运行两个状态，洗澡水流动和静止，高温凝结水都需要及时通过。所以凝结水通流面积必须满足（2）冬季能满足，夏季就能满足，按冬季计算，350吨/天的水，从5℃加热至80℃需要的热量为：查《锅炉房实用设计手册》表1-26得：5℃和80℃凝结水中热量分别为：5.25kcal/kg和80kcal/kg。（350000kg/天÷16h/天）×（80kcal/kg-5.25kcal/kg）=1.635×106kcal/h=0.9×

7、106W换热器面积：F=2×=40m21.2.2输水泵选择输水泵应能满足冬季最大用水需要每天按照运行16小时计算：350t/天÷16h/天=22t/h选择型号：IH65-50-160清水泵，流量25t/h，扬程32米，功率5.5KW1.2.3管道选择查阅《锅炉房使用设计手册》第407页8-2式：Dn=594.5=594.5×=72.73mmDn：管道内径，mm17G:介质的质量流量，22t/h。v:介质的比体积，m3/kg，查阅《锅炉房实用设计手册》第7页表1-25得，低压给水母管中水的比体积0.0010199m3/kgω:

8、介质流速，m/s，查阅《锅炉房实用设计手册》第406页表8-6得1～2m/s，本说明取值1.5m/s选择：只要管径≮为减少72.73mm均可。为管道阻力，建议选择D100无缝钢管。1.2.4管道热膨胀计算按照冬季，从0℃上升至90℃计算热膨胀查阅《锅炉房使用设计手册》第13页表2.2.2，