镀锌工艺流程.doc

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1、一、电镀锌概念　　电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。　　与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。二、电镀锌分类　　目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：　　1．氰化物镀锌　　由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要

2、求使用低氰(微氰)电镀液。　　采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。　　2．锌酸盐镀锌　　此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b)广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。　　采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。　　注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。　　3．氯化物镀锌　　此

3、工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。　　钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。　　此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。　　4．硫酸盐镀锌　　此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。三、电镀锌工艺1.电镀锌工艺流程　　以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：　　化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。2.电镀锌镀液配制　　镀液的配制(以lL为

4、例)：　　(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；　　(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)；　　(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；　　(4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；　　(5)将15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽；可编辑word文档　　(6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；　　

5、(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。　　黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。3.电镀锌影响因素　　(1)锌含量的影响　　锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。　　(2)氢氧化钠的影响　　氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。　　(3)铁含量的影响　　铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜

6、色偏橄榄色。　　(4)光亮剂的影响　　ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。　　(5)温度的影响　　温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。　　(6)阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。热镀锌原理及工艺说明1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一

7、种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.7

8、6V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。可编辑word文档3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子