湿喷法砼施工作业指导书doc拉贡word格式.doc

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1、湿法喷射砼施工作业指导书喷射砼是隧道施工的一项非常重要的技术。喷射砼有两种施工工艺，一种是干法喷射砼，另一种是湿法喷射砼。而干法喷射砼由于回弹量大，灰尘大，污染严重，除了在软弱围岩，富水段使用外，逐步被湿法喷射砼所替代。“湿喷”可使回弹量减少到20％以下，一次喷层厚度大，机旁粉尘小。实际生产率较干喷工艺明显提高，大大改善了施工作业环境，加快了喷射砼作业循环，更重要的是通过湿喷工艺建立了喷射砼质量保证体系，使喷射砼品质稳定可靠。一、施工机具设备1、混凝土搅拌机械：强制式搅拌机（规格350L以上，需带水泵和时间继电器，以便准确控制用

2、水量）或自动搅拌站2、混凝土运输机械：混凝土输送罐车、自卸汽车或自卸翻斗车3、1.5m3容量槽一个（运输设备用罐车则不需要）4、供风设备：电动空压站或12m3移动式空压机一台5、混凝土喷射机械：四川成都岩锋科技发展有限公司生产的TK-961型转子活塞式混凝土湿喷机，生产能力5m3/h。二、湿喷工作原理与主要技术性能（一）工作原理由搅拌机将水、水泥、砂、石料，按设计配合比搅拌好后，喂入喂料机构的料腔，通过转子活塞与凸轮组成联动机构，在转子转动过程中，通过凸轮、活塞、转子联动机构使活塞在料腔内上下移动，完成下料和喂料。砼由活塞强制喂

3、入气料混合仓后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，通过管道输送到喷嘴喷出。同时，计量泵泵送液体速凝剂，经过雾化器加速，通过管道输送到喷嘴与砼混合，由喷嘴喷到受喷面。（二）主要技术性能参数型号单位TK961TK500生产率m3/h4～4.54～4.5骨料最大粒径mm1515细集料细度模数2.52.5液体速凝剂%0～70～7输料胶管内径mm51（2″）51（2″）砼坍落度cm6～186～18工作风压（系统风压≥0.5）Mpa0.3～0.50.3～0.5耗风量m3/min＞10＞10最大输送距离水平M4040垂直m3030机旁粉尘mg/m

4、3＜10＜10回弹%＜20＜20主电机功率kw7.57.5三、劳力配置（每班）湿喷机司机1人（需经专门培训，持证上岗）喷射手2人（轮换及辅助工作）上料3人运料2人（运输车司机）搅拌4人（含搅拌机司机）当班电工1人带班1人（可由上述人员兼任）四、施工工艺流程（见下图）河砂5～15mm碎石水水泥外加剂卧式双轴强制式搅拌机混凝土运输车湿喷机压缩空气喷嘴液体速凝剂冲洗后的受喷面混凝土养护五、湿法喷射砼的材料要求1、与干喷不同的一点是使用液体速凝剂，主要使用山西万荣的黄河牌速凝剂，且用量为0～7％。2、最大骨料粒径不超过15mm，坍落度严

5、格控制在60～180mm内。六、操作方法（一）开机前准备工作1、集料在拌料之前须过筛，用孔径为5mm的筛网筛细集料（砂）；分别用孔径为15mm和5mm的筛网筛粗集料。集料中不得夹杂有大于15mm的粗集料或其它异物，如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等。2、检查料斗内不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。3、检查速凝剂箱液面高度，根据喷射量添加速凝剂。4、转动计量泵调节旋钮，使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计的范围。5、接风管、电源。6、当主风阀关闭时，系统风压表显示值一般应大于0.5Mpa才能正常工作。7、用扳手均匀拧紧四个压紧装置。8、

6、用快速接头将混凝土喷射管与出料弯管、喷嘴相连接。9、连接速凝剂输送软管。10、在吸水接头出用软管和水源相连接。11、合上电路开关，检查电压是否在380v±19v范围内。12、点动主电机起动按钮，检查转子的运转方向是否与转子上所标方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮反向。13、点动振动器，观察工作是否正常。14、启动计量泵，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄漏，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴出水时停机。15、理顺混凝土喷射管，防止胶管出现急弯和憋劲现象。16、向料斗中加入约半料

7、斗拌和好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。（二）喷射操作方法1、严格遵守以下开机顺序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀送风依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器向料斗加料。2、开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度，一般，喷边墙工作风压为0.2～0.4Mpa，拱部为0.3～0.5Mpa。风压与混凝土和易性和喷射管长度有关，混凝土和易性越差或管道越长所需工作风压越大。3、喷射作业时，操作手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦发生堵管，要立即停止主电机和振动电机，然后再关风。待管路疏通和清除故障后方能开机

8、。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），待管路畅通后再开机。4、注意观察结合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压紧力不够，或结合板磨损，适当调整结合板的压紧力或更换结合板。5、作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进