钢筋工程技术交底.ppt

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1、XX新城区首南街道陈婆渡片区CPD3-05-08地块钢筋技术交底（一）材料要求钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋原材和加工后的成品堆放各种规格分类堆放并作上标识牌是否复试、及复试合格情况都要在标志牌上体现出来按照使用部位、分类堆放（二）作业条件1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2、  熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如

2、不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（三）操作工艺基础、柱、梁、板、剪力墙钢筋制作安装必须满足设计图纸及钢筋混凝土质量验收规范要求，钢筋排布必须满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1~4）系列排布1、钢筋加工1）钢筋调直1.1对于光圆盘条钢

3、筋和直径不大于14mm的直条细钢筋需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直。1.2调直机调直：对细钢筋可采用调直机调直。采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程。调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。1.3对于直径大于等于14mm的粗钢筋有局部弯曲时，采用人工手扳调直即可

4、。1.4钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2）钢筋切断2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。2.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。2.3钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设臵控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切断钢筋时，须用钳子夹

5、住送料。一次切断钢筋根数宜控制在表2.4要求内（表内的内容仅供参考，对于不同型号切断机，应按照机械使用说明使用）钢筋切断机一次断料量（如表要求）2.5用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。2.6对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。2.7用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量减少马蹄形或起弯等现象。3）弯曲成型3）弯曲成型3.1划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌

6、上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位臵。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。3.2机械弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型。首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关，用于普通混凝土结构的钢筋成型不小于表3.2中要求直径选用芯轴（钢筋弯曲最小直径）钢筋弯曲最小内直径（mm）表3.2成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加偏心轴套，以调节芯轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。

7、操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动达到要求时，停止转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初始位臵，再重新弯曲另一根钢筋。在放臵钢筋时，若弯1800时，弯曲点线距芯轴内边缘为1.0~1.5倍钢筋直径。3.3手工弯曲成型：对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。对Ф6~Ф10的钢筋采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成型，先将底座固定在操作平台上，将扳手直接套在底座上即可使用。进行弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板之间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动