试论建筑工程中清水混凝土模板施工技术.doc

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1、试论建筑工程中清水混凝土模板施工技术摘要：清水混凝土模板施工技术是一种比较常见的技术，这种施工技术通常被应用在建筑工程建设中，在其施工期间，需要注意模板的选型以及设计工作，此外，最为重要的就是模板的制作以及安装。本文主要通过某一建筑工程实例，首先对该工程的特点以及难点进行有效的分析，其次，概述了模板体系的选型、设计、制作与安装筹，最后阐释了混凝土配合比设计与施工，仅供交流使用。关键词：建筑工程；清水混凝土；模板；施工技术清水混凝土与普通的混凝土相比优势更加的明显，比如表面更加的光滑平整，质感强，因此这种混凝土比较适合当做建筑工程的饰面，但是饰面的效果好坏

2、，则与清水混凝土模板施工技术水平的高低有着直接的关系，因此需要相关人士特别的注意模板施工，依据工程要求做好选型以及设计等工作。1工程概况某建筑工程是一座高42m的10层建筑，其中地上8层，有两层地下室。建筑工程的主要结构形式是框-剪结构和钢结构，并且受建筑功能作用的影响，在设计中建筑结构的构件截面尺寸并不是统一的，而是有多种尺寸和形式，其屮包括31种框架柱截面形式，12种异形独立柱和14种型钢混凝土柱。所有的墙柱都采用清水混凝土施工。整个建筑工程的结构施工面临着框架柱类型较多，柱的截面形式多样，墙连柱的节点方式各不相同等诸多施工难题。2模板构造2.1在清

3、水混凝土模板施工的过程中，施工单位一般都会采用优质光滑而且强度加固的双面酚醛树覆膜胶合板作为主耍的使用材料，再利用龙骨、钢管以及螺栓等材料对其进行紧固。2.2而在对其模板框架结构进行设计时，施工人员则是采用了IIR型门架结合碗扣式钢管排架体系对其进行施工，从而满足模板施工的要求。2.3对框架柱模板进行施工时，施工人员要对其四角的密实性和方止进行严格的耍求，以确保清水混凝土的质量和美感。2.4在剪力墙模板施工设计时，要尽快可能的扩大模板的面积，减少现场接缝。而口-在对模板接缝处理的过程中，施工人员还要在接缝处留设一条调节带，避免在模板施工的过程中，受到周围

4、环境的影响，出现收缩膨胀的现象，进而影响整个工程的施工质量。此外，为了保证清水混凝土模板的平整性，施工人员还压迫采用专业的腻子进行批刮。2.5在对平台模板进行施工处理的过程屮，为了方便人们拆模处理和预防节点的设置，施工人员应该严格按照工程设计的要求，对平台模板的强度、尺寸以及设计配置的合理性进行有效的控制。3模板体系选型以及设计建筑工程类型不同，其对模板体系的型号要求也就不同，不同的型号模板体系的设计要求必然存在差异，因此依据建筑工程特点以及具体的参数要求来选择合适的模板体系，并一且对其进行设计十分必要。根据上述工程概况的介绍，施工人员认为模板的面板应该

5、使用钢板最为合理，因为港版的强度以及刚度都比较符合工程耍求，此外，这种类型的模板可塑性强,实践经验比较丰富，加工工艺成熟，再加之，钢板成本相对比较低，能够节约大量的成本，面板确定是用钢板之后，需要选择相应的支撑体系，与之相对应的型钢体系性能优良，能够与面板做好配合，面板与支承体系选择完成Z后，即模板体系选型结束。清水混凝土模板体系的设计方法多样,具体选择使用哪种方法,需要考虑各种问题，比如模板吊装设备的能力、拆装难易程度等，此外，还需要考虑到周转难易程度以及混凝土饰面的选择等，考虑到上述问题，设计人员最终选择使用划分单元的方法，利用分模块的方式将模板完全

6、的拼接上，以此来确保模板安装符合要求。拼接期间会留有大量的拼缝，所有的拼缝要确定在一条直线上，如果无法保证也可以将其设计在一条曲线上，以免影响清水混凝土饰而效果。如果模板体系完全达到了承载能力的要求，设计人员可以将面板的刚度进行相应的扩大处理，这样能够保证构件表面顺畅。4模板制作与安装4.1制作模板而板已经确定选择使用钢板，经过相关人员的进一步研究决定使用热轧钢板效果最佳，按照模板设计要求，并且通过实验，计算出曲面成型预调值，在切割下料时，选择使用先进的设备，曲面面板成型一般有两种方法，一种是机械折弯，另一种是利用滚压工艺，通常都是将两者有效的结合，面板

7、放样需要考虑到曲率变化。通过大量的研究实验，相关人员认为选择使用空间定位以及分布焊接的方式来进行制作更能够满足工程要求。制作期间，主要是以桥墩以及箱梁构件来参考物进行模板的组装。模板各个部门之间的安装主要是利用焊接工艺，组件安装完成之后，需要做好调校工作，之后利用螺栓使得每一个单元的模板形成一个完整的部分，之示还需耍进行再一次的检验，利用二氧化碳气体焊接工艺进行作业,每个单元的模板焊接结束Z后，需要控制整个模板，以免出现变形现象，在拼装时，要注意一次性完成拼装工作，一次控制好其精度。4.2模板拼缝处理每个模板安装单元的面板由若干块钢板拼接而成，模板面板采

8、取“半硬拼”工艺，即对钢板侧面机械打磨，保证面板拼缝严密，仅対拼缝背面一侧焊接，