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1、pl[/p]船舶舸装制造工艺GB/T3477-1996船用风雨密单扇钢质门的制作工艺1・熟悉图纸：1・1型式。1・2规格，门板厚度及门框厚度。1・3左、右方向。2.门板下料制作：2.1按图示型式、规格计算下料尺寸。2.2按计算尺寸，在钢板上划出“十”字中心线及门板宽、高（W1XH1+上、下、左、右轧边高度）其对角线误差不得大于2mm,并打上样冲，在剪切机上剪切下料。2.3依WlxHl轧边线为R127.5切边线。划出四角R角，并用氧气切割去多余边料。2.4按照WlxHl的门板轧边线，在油压机上加工轧边。其轧边后的门板尺寸宽、高误差不得大于±2mm。2.5下与门板等厚的
2、宽30R角沿子板料，并用R127.5样板在卷板机上加工R沿子。2.6将轧边后的门板，用R127.5的样板把四角R修正光顺，把加工好的R沿子板对角点焊于门板四角R角上，圆角与直线段相切处接缝需加工成30。角的“K“型坡口，并双面焊接。焊后打磨光顺。2.7按图示尺寸要求加工密封填料挡板（门板厚度8mm,挡板高50mm,厚6mm,以下挡板高32mm厚4mm）并计算挡板长度在剪切机上、下挡板料，把挡板料矫正平直后，在弯管机上弯制四角R圆角。2.8按图示型式、规格下加强筋料，并矫正平直，打磨光顺。2.9将成形的门板，按图示尺寸划出挡板及加强筋的定位线，并点焊装配挡板和加强筋。
3、后交焊工焊接，双面连续焊接，焊缝高度为3mmo焊后把焊缝打磨光顺。2・10焊后于冷作把门矫平直，钳工按图示型式、规格尺寸划出把手座套孔线，用氧气割出座套孔，并将座套点焊定位。交焊工焊接，双面环焊缝，焊缝高4mmo焊后将焊缝打磨光顺。3・门框制作：3・1按图示门板厚度8mm用ZlOOxlOOxlO割制成Z100x32xl06mm用ZlOOxlOOxlO割制成Z100x34x104min用Z100x]00x8割制成Z100x36x83・2四圆角下料3・2.2下凸肩围板料，门板厚度8mm,用钢板厚度14mm下成14x36x659料，门板厚度6mm下成14x38x659料，
4、而后作预弯处理，在卷板机上滚圆，成外径224,内径196的圆。3・2.3将法兰内径开成形坡口与凸肩围板组焊成Z100x36xl4或Z100x38xl4圆凸肩法兰，焊后矫平，交金加工。3・2.1门板厚度6〜8mm,用14mm厚的钢板割制成外径405inin,内径224min的法兰。3.2.4车工将焊后矫平的圆肩法兰，按图示尺寸加工至外径＜Z400mm,内径＜2200mm,凸肩高度32mm或34mm厚度均10m止。4.门框组装：4.1车工加工完的圆肩法兰，划出中心“十”字线，用氧气把圆肩法兰割成四等到分，把割制后的角钢矫正平直。4.2在平台上划岀图示的规格尺寸，并用靠模
5、板定位，把矫正平直的角钢和四等分的圆肩法兰组装成门框，其高、宽偏差±2mm。角钢和圆肩法兰接缝处开“X”坡口，交焊工焊接,焊后打磨光顺，矫正平直。5・门与门框组装:5・1到仓库领取门的较链肖、钱链座、钱链板和内、外把手及平垫片、开口销、螺母等。5・2A把矫平直的门板平面朝下，槽面朝上，平放在装配架上。装上四条临时的橡皮条（45x20）。把矫正平直的门框凸肩朝下放于门板的橡皮条上，调整上、下、左、右间隙,在门板把手座套内装上内、外把手，在门框上装上斜楔，调整好橡皮的压力，当门处于关闭状态下，内、外把手与门的纵向成90。，使橡皮压缩1・5〜2mmo斜楔调整好后与门框点焊
6、固定。5・3把调整固定的门翻过来，平面朝上，按图示尺寸要求划出较链定位线（注意左右方向）把饺链座和板点焊于门框和门板上。上、下两副養链肖必须保证在同一条轴线上，并装上锁扣。把组装结束后的门，松开把手作开启试验，门开启时必须灵活，不得异常声音。后交于焊工焊接，饺链座、板及斜楔。焊后清除飞溅，焊缝打磨光顺。5・4把焊后打磨光顺的门板、门框再进行矫正平直。矫正平直后交于打磨工作除锈处理,后交于油漆工漆上车间底漆。6•总装：6・1在门板水密槽内涂上202粘合剂，水密橡皮条用毛巾擦干净后，装于水密槽内，两头接缝处用202粘合剂粘合。6.2把门板与门框较链座用肖轴联接，装上平垫
7、片及开口肖。6.3在较链板及座套上装上MlOxl油咀，并用黄油枪注入黄油。在门框凸肩涂上粉笔，把门关闭锁紧后打开检查压印是否在密封填料中心（偏差±2）,其连续接触压印宽度因N5mm。7.水密试验:A、B、C级安装在模拟舱壁上，应用喷咀直径不小于12.5inin,冲水压力不低于0.251Mpa,冲水距离不超过l・5m,对门进行冲水试验。D级门应作无水压要求的自上而下的淋水试验,冲淋后门的内表面应无水渍或水珠为合格。船舶舸装制造工艺GB/T3728-1995600x600xH钢质小型舱口盖1・专用模子及设备：1・1压盖板“X“筋凹凸模板各一块。1.2盖板接R角用内径
