胶印机新技术.doc

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1、胶印机新技术1、无侧规技术近年出现的无侧规技术是在纸张不断向前运动的过程中，通过传感器不断对纸张边沿进行连续扫描，并将扫描数据输送到控制系统，由控制系统发出指令使传纸机构先进行粗调，后进行精调，保证纸张正确的横向位置，无侧规技术不需要纸张前定位和侧定位的停顿时间，纸张连续不断前进，大大增加了可利用时间，对纸张稳定定位、提高套卬精度和机器速度非常冇利。在更换承印物和活件时，不需要人工调整，减少了调整时间及因调整不当造成的问题。2、单张纸无轴传动给纸机应用无轴传动技术，将给纸机分成儿大部分，分别采用各

2、自的伺服电机带动。一般分离头、输纸带和前规、侧规、纸台升降等都单独驱动。据称，无轴传动给纸机的应用可大大提高分纸系统的精确性和稳定性，不用更换任何零部件就可以分离从薄纸到厚卡纸以及瓦楞纸板和塑料片材等承印物。给纸机与印刷机组Z间也采用无轴传动技术控制给纸机与印刷机组同步。3、无墨键供墨系统传统的胶印机供墨系统需要很多墨辘，结构复杂，调整麻烦，水墨平衡慢。人们一直在研究既结构简单、性能又好的供墨系统。无墨键供墨系统就是最成功的一种，这种供墨系统，没有墨区、没有墨键，不会出现因墨键调整而影响周边墨区墨

3、色的问题。控制台上再也不会有控制墨键的装置。无墨键供墨系统，B前主要有网纹卑昆和刮墨刀类型及数字式平喷墨供墨型。4、可改变墨路和着墨率的匀墨装置印品千变万化，一种不变的匀墨装置很难满足供墨的需求。于是，可改变墨路和着墨率的匀墨装置酒出项了。单张纸胶印机的典型结构是曼罗兰公司的可改变墨路和着墨率装置，如图1所示。可改变墨路和着墨率的匀墨装置，根据印刷品的不同需要，可以进行不同的组合（印刷过程中也可以转换）。其优点是可根据印刷情况不同，改变墨流方向和流量，以达到完美的上墨效果。在印刷停止时采用第三种状

4、态，重新印刷吋，可快速达到水墨平衡，减少废品率。5、可改变水路和着水方式的供水装置在水墨系统中可以通过第一根着墨车昆和着水觀之间的一个中间辐來改变水路和着水方式。如图2所示的上边的着水鶴和第一根着墨鶴之间的胶辗就可以调整，如果这个中间银离开（虚线位置）就是纯粹的常规润湿系统，如果屮间鶴闭合（实线位置），部分水可以通过第一根着墨鶴涂布到印版上。同样如图3所示的翼片银润湿系统，移动着水辘位置，与中间辗接触，润版液通过第一根着墨鶴涂布到印版上，如果水银和中间鶴分开,则是一般的润湿系统。应用可调或可拆卸的

5、屮间鶴，需耍时可以改变着水方式，更冇利于快速达到稳定的水墨平衡，以便更好满足不同印刷品和不同润湿液的变化需要。现在一些高档胶印机上已经配备这种装置。6、闭环色彩控制系统在印刷过程屮，利用扫描头对印刷控制条或画面进行扫描测量，对测量结果和标准墨色进行比较，超出规定差值时，由计算机将差值自动转换成墨色调定值，自动调整供墨量（如调整墨键位置），使色彩符合要求。闭环色彩控制系统可客观判断印品色色彩，不受人为和光线的影响。减少废品，提高印品质量，减少调机吋间，提高效率。加上经过计算机计算的供墨、供水系统，保

6、持水墨平衡，使墨色更均匀。图4是有无色彩控制系统墨色变化效果对比。7、压印、传统滚筒防粘脏处理单张纸双面胶印机除了B・B型双面胶印机是双面同时印刷外，无论哪种形式的双面印刷，在印完一面之后，很快就印刷另一面，英间隔时间和距离都很短，因此第一面卬刷未干的油墨往往会粘到第二面印刷色组的压印滚筒忽然传纸滚筒上，引起粘脏、串色、重影等问题。所以必须对第二面印刷机组的压印滚筒和传纸滚筒表面进行适当的处理。可在压印滚筒和传纸滚筒上装可更换的纤维套和各种护套。各种护套的共同特点是表面经过特殊处理，形成微糙表面并

7、且具有斥墨性。尽管这种护套具有斥墨性，但并非绝对不粘墨。因此，使用一段时间必须进行清洗。8、在线覆膜装置现在单张纸胶印机也可以在线覆膜，如ROLAND700在彩色印刷开始前可以对印刷材料覆膜。印刷机的第一个机组在承印物上印刷粘胶，第二个机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过相应部分就粘上了薄膜。这一处理过程在正常温度下完成，完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。9、单张纸胶印机印版滚筒单独驱动曼罗兰和高宝公司在单张纸胶卬机上，采用卬版滚筒单独驱动，即正常工作时，仍采用齿轮传动。在印前准备阶段，印版

8、滚筒的齿轮脫开，由印版滚筒的单独驱动电机驱动。其主耍优点是各机组同时换版和换版、清洗同步进行。采用印版滚筒单独驱动，对多色胶印机效果明显，色数越多效果越显著。一台曼罗兰6色机，在24小时中，可完成103件活件，每14分钟换一次卬版，每块版卬刷1000份，只有这种各机组卬版、清洗、油墨预置同时进行的机器，才能满足要求。10、在线冷烫印在线冷烫印是曼罗兰公司取得专利的创新技术，获得2006年度PIA/GATFInterTech技术大奖。在线冷烫印安装在ROLAND700两个卬刷机组上。