展览工厂管理制度.pdf

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1、工厂车间管理制度定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。生产现场管理工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅

2、指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制

3、作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。生产现场管理质量管理-1-工厂车间管理制度1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度，

4、操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。生产现场管理设备管理1.车间设备指定专人管理。2.严格执行《重庆润锦会展有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵

5、守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导。生产现场管理工具管理1.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形

6、。4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、切割具。生产现场管理计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。-2-工厂车间管理制度A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C．所有在用具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。2．凡自制或新购工具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领

7、出手续。3．工厂工具不准作为他用4．凡须报废的工具，应提出申请报质量部。生产现场管理生产管理一、文明生产1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5．车间地面不得有积水、积油。6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁

8、堵塞。8．车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。二、安全生产-3-工厂车间管理制度1．严格执行各项安全操作规程。