电缆技术要求.doc

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1、技术要求一,总则1.1本协议书的使用范围,仅限于电气自动化事业部1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。1.3在签订合同后,甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利,乙方应允诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由甲乙双方商定。1.4本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准所发生矛盾时,按较高标准执行。1.5本协议书作为订货合同的附件,与合同正文同时生效,本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准,如不一致时,按较高标准执

2、行。如现无国家标准/行业标准时乙方应提供其企业标准。1.6资质:乙方应提供生产甲方所需物资的《生产许可证》、《CCC证》等有效证件。1.7本协议书只在本次订货事宜中有效。二,供货范围详见招标明细三,技术标准1、乙方生产电缆必须符合下列表标准:序号执行标准号执行标准名称1GB/T12706-2002额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件2GB/T3956-97电缆的导体3GB/T8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料4GB2952-89电缆外护套5GB/T2951-97电缆绝缘和护套材料通用试验方法6GB/T18380-2001电缆在

3、火焰条件下的燃烧试验7GB/T3048-94电线电缆电性能试验方法8GB6995-86电线电缆识别标识方法9GB8137-99电线电缆交货盘电缆在各种情况下敷设,尤其在托架及导管中弯曲时,能经受住产品标准规定的弯曲半径,能满足施工时对电缆的拉力及侧压力。四,设备运行环境条件4.1海拔高度:>2800米精品文档,供参考!4.2地震烈度:不大于6度4.3环境温度:全年平均气温14.1℃,最高气温40℃,最低气温-10五:技术要求乙方制造电缆严格按照“IEC60364-5-523电线电缆载流量标准”进行生产制造,其余性能要求如下:1、高压电力电缆主要

4、性能1.1  导体 1.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体,导体紧压系数不小于0.9,导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。 1.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。 1.2  导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽 1.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺,采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联,采用在线断面偏心扫描仪连续检测。 1.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成,半导电屏蔽层均匀包覆在导体上,表面光滑, 无明显的绞线凸纹,无尖角、

5、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。 1.2.3绝缘采用XLPE绝缘料,其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm),绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。 1.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层,半导电层均匀的包在绝缘表面,无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。 1.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄色、绿色、红色)标志带,其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定

6、。 1.3金属屏蔽 1.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成,铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm,三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。 1.3.2铜带绕包圆整光滑,三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。 1.4 缆芯、内衬层及填充物 1.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充,紧密无间隙,三芯电缆成缆后外形圆整。 1.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层,挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料,其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。 1.5 铠装 1.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装;三

7、芯电缆采用镀锌钢带铠装。 1.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包,绕包平整光滑,绕包间隙不超过带宽度的50%。 1.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。 1.6  外护套 1.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上,表面平整,色泽均匀。 1.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物,护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm,护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。 精品文档,供参考!1.7成品电缆 1.7.1成品电缆的不圆度不大于10%。2、低压电力电缆主要性能 2

8、.1导体2.1.1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。2.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线

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