探析高层建筑混凝土施工质量管理策略.doc

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时间:2020-03-16

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1、探析高层建筑混凝土施工质量管理策略【摘要】随着时代的不断发展,可用的土地是越来越紧张,为了充分发挥土地的综合利用率,建筑楼房以经成为了最能够节约土地的方法;而随着人民的生活水平的不断提高,对生活各个方面的质量要求也就不断提高,其中楼房建设的质量尤为重要。在高层建筑的建设过程中,楼房的安全是最不容忽视的,而混凝土的粘粘性相对來说是最好的了,所以混凝土也自然随着人们的要求而应用的越来越广泛,如何确保高层建筑中使用的混凝土施工的质量,如何对其质量进行有效的控制管理,已经称为当今施工技术人员最不得不考虑的问题。【关键词】土地;利用率;楼房;节约;生活水平;质量要求;高层建筑;

2、质量;混凝土;控制1BUS:随着人们生活水平的不断提高,随着建筑业的不断发展,人们越来越热衷于高层的建筑而,而高层混凝土建筑的施工的安全自然就越來越受到人民的关注,混凝土作为一种建筑用的混合材料,英强度的质量形成受外界因素干扰多、质量变异比较大,而且大型混凝土结构投资巨大,一旦强度达不到预定目标,补救困难,造成的损失巨大。因此在施工过程中混凝土工程质量的控制就显得尤为重要。因此,虽然说高层楼房有其独特的优势但也有其缺点,所以,怎样保证施工过程中的高质量,是当前技术人员必须要考虑的问题。在高层混凝土建筑的施工过程屮,常有对基础、柱、梁、板等基础材料的混凝土强度不同等级的

3、要求;而不同的位置,承受的压力不一样,对混凝土强度的要求自然就不一样,韧性要求也不一样;一般情况下,在高层建筑混凝十•结构的设计与高层建筑施工过程中,为了满足柱轴比的要求,同时控制柱截面不太大,用强度较高的混凝土是必须的;因而,技术人员应该懂得灵活应用多元化的技术来进行高层混凝土的建筑施工,什么部位用什么强度等级的混凝土等方面一定耍考虑全面。2混凝土施工的质量问题:建筑已成为当今社会最为赚钱的行业,因此出售建筑材料的商家实在是就数不胜数,所以说宙于建筑材料来源的五花八门,并不一定所有的建筑原材料都是符合要求的,例如材料性能等不符合要求的现象常有发生。为避免这种情况的再

4、次发生,在使用材料之前进行复试则成为必须要进行的步骤,只有采用复试合格后的材料才能够避免因建筑材料不合格而造成工程质量的问题。混凝土的质量问题有以下几个方面,如何预防和处理其质量问题已在下文有所论述。2.1混凝土施工气泡产生的原因及处理方法:在混凝土表面拆模后可能会出现少许的小凹坑,而这些小凹坑则是因在混凝土的施工过程中有部分的气泡因某种原因而没有被排出最后破裂后形成的,这些产生的小凹坑就被称之为气泡。2.1.1产生气泡的原因:气泡主要是由于使用的砂子过细、不适当的引气剂掺量、厚度偏大的铺料厚度、间距过大的振捣或没有振捣足够的时间等,才使得混凝土中的气泡未并没有完全被

5、排出而引起的。由于在混凝土的斜血或曲面上部支有模板,使的混凝土的振捣和气泡的排出相对来讲比较困难,因此出现的气泡相对于其他部位来讲较多。2.1.2预防措施:采用的人工砂或者是天然砂的细度模数在2.0-3.0范围内,并且能够确保其每项指标都符合要求;测混凝土配合比的试验能够被严格进行并且在施工时能够严格的按照以确定好的混凝土的配合比,另外严格控制外加剂掺量;能够认真摊铺混凝土、认真振捣混凝土、并且将混凝土摊铺厚度严格控制在30厘米一50厘米之内,振捣时注意振捣棒缓慢拔出、不久振、漏振等;若能够做到以上几方而则气泡的预防完全可以做到,所以说,混凝土的准备工作是相当重要的o

6、2.1.3处理措施:虽说气泡会影响到混凝土的外观,但是这毕竟是小部位的,所以单个的气泡根本就没有必要处理;但是当气泡的面积相对较大时我们就应该着重处理了,并且要在拆模后及时处理:首先要在产生气泡的部位进行刷毛或者是进行凿毛,然后用水清洗干净产生气泡的部位,最后用高于或同样强度等级的水泥矿浆填补并压光。然而对混凝土的斜面或者曲面部位来讲,并非要在拆模后就立即处理,要注意在混凝土浇筑完成六小时之后再进行拆模处理气泡,只有这样处理的效果才会好,但是在拆模的时候务必耍注意不扰动以浇的混凝土。2.2混凝土孔洞产生的原因以及处理方法混凝土内部产生空腔,局部混凝土用料不足或者是太多

7、的蜂窝缺陷都称可Z为孔洞;大多数的孔洞的尺寸在钢筋保护层厚度与物件截面尺寸1/3之间。孔洞减少了结构物断面,会使得结构物承受压力的能力降低,而蓄水结构物也许会因此形成渗水通道。2.2.1产生孔洞的原因:高度分层离析的混凝土的混合物;又干又硬的混凝土原材料;过于集屮的骨料或者是将入仓的混凝土原料架空;厚度过高的混凝土摊铺料;漏振、过多的模板漏浆等都是孔洞产生的原因。2.2.2预防:首先务必要将混凝十•的混合物搅拌均匀不能使之其产生离析的现象;务必采用好的混凝土原材料以及易行性好的混凝土;要注意进行及时摊铺分层、振捣、平仓等;要注意振捣均匀;务必不要漏振

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