技术交底-空心板预制.doc

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1、技术交底记录工程名称施工部位施工图号施工班组丨丨期编码:ZT13B5CX09(02)编号:内容:主要施工方法和工作程序1、施工准备采用混凝土台座,台座高30CM,其中埋于地面10CM(C15碗浇筑而成),外露20CM(C25浇筑而成,两侧预埋5x5角钢)。在台座顶面直径4CM的PVC管,做为对拉螺栓的孔道,孔道间距为30CM均匀布置,钢板与钢筋前预埋钢筋,在钢板上对应打孔,孔间距离为30CM均匀布置,钢板与钢筋焊好突出部分分割后磨光。钢板与角钢点焊,台座有足够的强度,防止不均匀沉降。侧模为定型钢板,内模采用钢模。模板采用侧模包底模的形式,包边宽<70mm,包边上缘粘贴30m

2、m密封胶条以防漏浆。2、钢筋绑扎及安装波纹管底模安装完成后,涂刷脱模剂,绑扎钢筋。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、制作,绑扎时各筋位置准确无误,焊接、绑扎牢固不得跳开,预埋件焊接牢固,预埋件位置要准确。预应力筋管道采用波纹管,钢带厚度不小于0.3mm或采用真空压浆工艺专用波纹管,所有管道沿长度方向每50cm设置一组字架定位钢筋并点焊在板梁钢筋上,确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。预应力管道端部的锚垫板必须与管道轴线垂直。3、混凝土浇筑混凝土采用自动计算的殓拌和站集中拌和,殓掺入高效缓凝减水剂,以提高混凝土的和易性及早期强度,减少用水量。混凝土采

3、用翻斗车运输,振捣采用附着式、插入式振捣器联合振捣,振捣棒振不到的地方用附着式振捣器振捣。严禁碰撞钢筋和孔道、模板,防止钢筋变位和孔道、模板变形,梁体端部锚垫板下的殓必须振捣密实。混凝土施工前,在波纹管中插入胶棒,以增加其刚度,防止漏浆堵管。浇筑过程中注意波纹管的位置,保证预应力孔道的畅通。浇筑方法采用先浇筑底板,然后浇筑腹板顶板,从板一端连续浇筑。4、拆模及养护在梁混凝土表面覆盖塑料薄膜,定时洒水养生。扌艮据实际温度情况确定拆模时间。拆模后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。(1)混凝土浇筑表面覆盖塑料薄膜,定时洒水养护。开始用塑料薄膜覆盖,待初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻覆盖,经

4、常洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常保持湿润。(2)当气温低于5°C时,应覆盖保湿,不得向混凝土面上洒水。(3)混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7do可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长和缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。(6)混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(7)对浇筑时无模板的外露面进行压光或毛拉。5、预应力钢绞线进场后分批验收,检验合格后下

5、料,钢绞线的下料长度,通过计算确定。计算时考虑预应力孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度,张拉伸长度和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机,用梳丝板梳理后,用钢丝间隔绑扎成束。6、钢绞线穿束预应力孔道采用预埋波纹管成孔,波纹管用定位钢筋固定,以底模为基准测定孔道各部位相对标高,以保证预应力的位置准确,然后用卷扬机牵拉引线穿束。7、张拉当同条件养护试件达到设计混凝土强度等级值的80%后,且龄期不少于7天,进行两端对称张拉。张拉前对梁体的外观的尺寸进行检验,采用已检测标定的千斤顶和高压油泵进行两端同时对称张拉,以油表读书和实测伸长值进行双向控制。控制张拉应力为0・75Ryb+13

6、95Mpa,张拉程序为0——10%5-(做张拉伸长标记线)-100%6K(持荷2分钟锚固并记录伸长值)。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%,每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。8、压浆1、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。2、孔道压浆宜采用水泥浆,所有材料应符合下列要求:a、水泥:宜采用硅酸盐普通水泥,水泥的等级不宜低于42.5,并不得含有任何团块;b、水:应不含有任何对应力筋和水泥有害的成分,每升水不得含5OOmg以上的氯化物离子和任何一种有机物质,可采用清洁饮用水;c、宜采用低含水量、流动好。最小渗出及膨胀等特性的外加剂,同时不得含用对预应力筋或水泥有害的化学物质,外

7、加剂应通过试验决定其用量。3、水泥浆的强度符合设计要求,设计无具体要求时,应不低于30Mpao对于大截面孔道,水泥浆中可掺入适量的细沙,水泥浆的技术条件应符合下列规定:a.水灰比宜为0.4〜0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35;b、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水率应在24内重新全部被浆收回;c、通过试验后,水泥浆可渗入适量的膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%,不应采用铝粉作为膨胀剂,应采用专用的膨胀剂;d.水泥浆的稠度宜控制在14-18s之间。4、预应力管道的压浆工

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